Основной аппарат процесса спекания

 

В качестве основного аппарата процесса спекания выбран двухшнековый реактор с противоположно вращающимися самоочищающимися шнеками. Такие реакторы отличаются простотой и эффективностью перемешивания, а также простотой изготовления, ремонта и эксплуатации. Шнековые печи близки к реакторам идеального вытеснения и являются наиболее подходящими для жидкофазного спекания, шнеки в таких печах и перемещают материал, и перемешивают его [2].

Рисунок 3 – Двухшнековый реактор

 

Принцип действия выглядит следующим образом. Сверху, через загрузочный патрубок подаётся шихта ильменита с гидродифторидом аммония. Гидродифторид аммония расплавляется и взаимодействует с рудой. Шнеки позволяют обеспечить перемешивание и одновременно перемещают полученный продукт к разгрузочному устройству. Габариты аппарата определяются производительностью. На длину печи также влияет частота вращения шнеков и время протекания процесса, на ширину и высоту – диаметр шнеков. Нагрев можно производить с помощью электричества, топочных газов, жидких теплоносителей и других способов.

 

Перечень оборудования для проведения ремонта

 

Эффективность применения системы ППР напрямую зависит от совершенства нормативной базы, соответствия нормативов условиям эксплуатации оборудования. От точности нормативов в значительной степени зависят расходы предприятия па техническое обслуживание и ремонт оборудования, а также уровень потерь в производстве, связанных с неисправностью оборудования. Нормативы дифференцируются по группам оборудования, и характеризует последовательность проведения ремонтов и осмотров, объемы ремонтных работ, их трудоемкость и материалоемкость.

Важнейшими нормативами системы ППР являются:

· Продолжительность межремонтного цикла;

· Структура межремонтного цикла;

· Продолжительность межремонтного периода;

· Категория сложности ремонта;

· Нормативы трудоемкости;

· Нормативы материалоемкости;

· Нормы запаса деталей, оборотных узлов и агрегатов [3].

К перечню оборудования для проведения ремонта можно отнести:

· шнековые реакторы (основной аппарат);

· лабиринтный фильтр;

· скруббер Вентури;

· шнековые транспортёры;

· шнековый смеситель;

· насосы;

· трубопровод.

Все оборудование с нормативами для проведения ремонта [4] представлено в таблице 1.

 

Таблица 1 – Оборудование с нормативами для проведения ремонта

Оборудование Количество Ремонт Трудоёмкость, чел-час Вид Периодичность, ч Продолжительность, ч Число в цикле 1-го ремонта Ср. годовая Шнековый   ТО 360 4 92 28 644 реактор 2 Т 8640 72 3 114 85     К 34560 168 1 510 128 Лабиринтный   ТО 720 1 55 1 11 фильтр 1 Т 8640 2 4 4 3     К 43200 6 1 14 3 Скруббер   ТО 720 3 30 20 200 Вентури 1 Т 4320 12 5 101 168     К 25920 96 1 304 101 Шнековый   ТО 360 4 92 28 644 транспортёр 1 Т 8640 72 3 114 85     К 34560 168 1 510 128 Шнековый   ТО 360 4 92 28 644 смеситель 1 Т 8640 72 3 114 85     К 34560 168 1 510 128 Центробежный   ТО 720 1 11 1 11 насос 2 Т 8640 2 1 3 3     К - - - - -   По всей ТО 720 1 132 1 11 Трубопровод схеме Т 8640 4 11 7 6     К 103680 16 1 21 2

 

Годовой график ППР

 

Формулы для расчёта:

1. Число в цикле для текущего ремонта:

(1)

где к – периодичность капитального ремонта, ч;

т – периодичность текущего ремонта, ч.

2. Число в цикле для технического осмотра:

(2)

где то – периодичность технического осмотра, ч.

3. Время ремонтов:

(3)

где Т – продолжительность ремонта.

4. Нормируемая выработка на год:

(4)

где  – коэффициент использования (0,8-0,9).

5. Число капитальных ремонтов:

(5)

где  – время от капитального ремонта, ч.

6. Число текущих ремонтов:

(6)

7. Число технических осмотров:

(7)