Наладка и испытание после монтажа конвейерной ленты

Перед проведением индивидуального испытания конвейера необходимо:

- проверить перпендикулярность осей всех барабанов в вертикальной и гори­зонтальной плоскостях,

- проверить крепление приводной и натяжной секций, выносной головки, обтянуть крепление редуктора и двигателя.

- проверить прилегание ленты к поддерживающим роликам, убедиться в отсут­ствии на ленте посторонних предметов,

- проверить наличие на конвейере всех кожухов и ограждений, произвести смазку конвейера в соответствии с химотологической картой и схемой смазки.

К началу индивидуальных испытаний конвейера должны быть выполнены следующие работы:

- по монтажу противопожарной защиты, выполненные согласно «Паспорта установки...» и требований «Завода - изготовителя»;

- по монтажу электрооборудования, защитного заземления выполненного со­гласно «Типового проекта производства работ по монтажу электрооборудования и средств автоматизации...» и требований «Завода - изготовителя»;

- по монтажу средств связи и автоматизации, выполненных согласно «Типо­вого проекта производства работ по монтажу электрооборудования и средств ав­томатизации» и требований «Завода - изготовителя»;

- пусконаладочные работы по электротехническим устройствам, автоматизи­рованным системам управления, обеспечивающие надежное действие указанных выше систем при индивидуальном испытании. После этого «Подрядчиком» пода­ётся уведомление об окончании монтажных работ и необходимости приступить к пусконаладочным работам.

После проведения индивидуального испытания обо­рудования проводится пробная эксплуатация (обкатка) под нагрузкой в автоматическом режиме в течение не менее 72 часов под постоянным наблюдением экс­плуатационного персонала и ответственных представителей монтажной органи­зации с целью устранения неполадок и дефектов монтажа.

Пробный пуск, регулирование и комплексное опробование конвейера.

Проверить наличие акта об испытании привода совместно с барабанами до навески ленты, а также акта по проверке качества центрирования осей барабанов станции приводной, редукторов и электродвигателей.             

Произвести пробные пуски конвейера, во время которых следует внимательно наблюдать за работой отдельных его частей и сборочных единиц.

Пробные пуски производить только в режиме местного управления при незагруженном конвейере.

Количество пробных пусков устанавливается руководителем комплексного опробования конвейера, оно должно быть минимальным, но позволяющим определить отсутствие сбегания ленты на всех барабанах и средней части конвейера.

При пробных пусках конвейера необходимо соблюдать все правила безопасности, предусмотренные при работе конвейера.

Подачу и снятие напряжения, а также начало, и окончание испытаний производится только по распоряжению ответственного лица.

В процессе пробных пусков и последующей обкатки приводов необходимо проверять:

- прилегание ленты к роликам на рабочей и холостой ветвях ленты конвейера (отсутствие «всплывания» ленты);

- наличие не вращающихся роликов (при обнаружении - заменить);

- отсутствие смещения ленты в сторону (сбегание) при движении на величину больше нормы (больше 10% ширины ленты). При обнаружении - отрегулировать на средней части конвейера - разворотом роликоопор.

Центрирование ленты осуществляется в течение нескольких пробных пусков, по мере ее окончательной вытяжки и стабилизации по длине.

Во время пробных пусков необходимо также контролировать натяжение ленты и своевременно производить её подтяжку до рекомендуемого значения.

Пробные пуски повторяются до тех пор, пока не будет отцентрировано движение ленты.

Если, несмотря на длительную регулировку, не удается добиться нормального движения ленты, то необходимо проверить прямолинейность установки средней части конвейера, точность установки барабанов, роликоопор, а также отсутствие серповидности ленты, особенно в местах стыковки.

Датчики контроля схода ленты КСЛ-2 установить после финишного центрирования ленты. Проверить срабатывание конечных выключателей, датчиков КСЛ-2, КТВ-2.

После проведения пробных пусков (индивидуальных испытаний) и устранения выявленных недостатков производится комплексное опробование конвейера, установленного в конвейерную линию, при этом включение конвейера в работу осуществляется автоматически.

Обкатка (эксплуатационные испытания конвейера) является последним этапом наладки конвейера. Она должна быть осуществлена под нагрузкой в течение 5-10 рабочих смен под постоянным наблюдением эксплуатационного персонала шахты. Замеченные в процессе обкатки непо­ладки или дефекты монтажа должны быть устранены до сдачи конвейера в эксплуатацию.

По окончания обкатки конвейера и устранения всех выявленных дефектов оформляется акт приёмки конвейера в эксплуатацию.