Оборудования, аппаратуры и средств измерения

При выполнении лабораторной работы используются следующие измерительные устройства:

- стенд для экспериментального определения параметров гидроэлементов и общего КПД гидропривода;

- стенд для тарировки датчиков давления;

- тахометры;

- манометры;

- секундомер;

- мерные емкости;

- мерная линейка;

- термометр;

- расходомер.

Все измерения должны производиться в соответствии с   ГОСТ 17108-86. «Гидропривод объемный. Методы измерения параметров»,причем погрешность измерения не должна превышать:

0,5 % - рабочего объема;

1,5 % - давления;

1,5 % - расхода;

 1,0 % - частоты вращения;

 1,0 % - крутящего момента;

 5,0 % - момента страгивания;

 3,0 % - массы;

 1,0 % температуры.

На рис.4 представлена принципиальная схема испытательного стенда для определения характеристик гидроцилиндров и общего КПД гидропривода.

Особенностью схемы является наличие четырех автономных гидросистем. Первая служит для очистки рабочей жидкости и состоит из насоса Н2 и фильтра Ф. Вторая служит для поддержания заданной температуры и состоит из теплообменника ТО. Третья система используется для управления омривода испытуемого гидроцилиндра. Система состоит из насоса Н1, приводного электродвигателя ЭД, соединенного с валом насоса Н1, предохранительного клапана КП1, гидрораспределителя Р1 включения расходомера РМ, гидрораспределителя Р2 включения испытуемого гидроцилиндра Ц1, манометров давления МН1, МН2, МН3, вентилей-кранов ВН1, ВН2, ВН3, ВН6, мерные емкости МЕ1, МЕ2. Четвертая система, это система нагружения гидроцилиндра Ц1 осуществляется с помощью нагрузочного гидроцилиндра Ц2, регулируемых дросселя ДР или напорного клапана КП2. Предохранение гидросистемы от, перегрузок осуществляет клапан КП3. Привод нагрузочного гидроцилиндра Ц2 осуществляется от насоса Н3 через гидрораспределитель Р3. Вентили-краны ВН4, ВН5, служат для контроля различных режимов испытаний через манометры МН4, МН5.

При включенном электродвигателе вращение передается на вал насоса Н1, подающего рабочую жидкость из бака Б через всасывающий трубопровод в напорную магистраль и далее через гидрораспределитель Р2 к полостям гидроцилиндра. Давление регулируется дросселем ДР и регистрируется манометрами МН2, МН3, МН4, МН5.

При определении давления страгивания и давления холостого хода показания измеряемых давлений берутся по манометрам МН2 и МН3 при отключенной нагрузке.

Скорость движения штока гидроцилиндра замеряется на отрезке пути, который проходит шток. Отрезок пути измеряется измерительной линейкой Л.

Рис. 4. Принципиальная гидравлическая схема испытательного

стенда:

Н1 – насос гидросистемы; Н2 – насос контура фильтрации; Н3 – насос нагрузочного контура; Р1 – гидрораспределитель включения расходомера; РМ – расходомер; ЭД – электродвигатель; Р2- гидрораспределитель включения испытуемого гидроцилиндра;Р3 - гидрораспределитель включения нагрузочного гидроцилиндра; Ц1 – испытуемый гидроцилиндр; Ц2 – нагрузочный гидроцилиндр; ДР, – дроссель; КП1, КП2, КП3 – предохранительные клапаны; МН1, МН2, МН3, МН4, МН5 – манометры; ВН1, ВН2, ВН3, ВН4, ВН5, ВН6, ВН7 - вентили; МЕ1, МЕ 2, МЕ 3 – мерные емкости; Ф – фильтр; ТО – теплообменник; ДТ – датчик температуры; Л – измерительная линейка; Б – гидробак

При определении внешних утечек и внутренних перетечек гидроцилиндра устанавливается номинальное давление, скорость движения штока не менее 0,2 м/с в соответствии с ГОСТ 18464-87. «Гидроцилиндры. Правила приемки и методы испытаний».