Кафедра «Обогащение полезных ископаемых»

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФ

Московский государственный горный университет

Кафедра «Обогащение полезных ископаемых»

Домашняя работа

      По дисциплине:”Основы обогащения полезных ископаемых”

Тема домашнего задания: Расчет качественно-количественных показателей подготовительных и основных операций обогащения железной руды

Выполнил:Берко С.Ю

Проверила:Вишкова А.А

Москва 2012

Оглавление

Зависимость оптимального размера кусков руды в питании мельниц от производительности фабрики 4

Условная максимальная относительная крупность кусков дробленого продукта (z) 6

Расчет выхода продуктов. 7

Расчет качественно-количественный показателей обогащения. 8

Качественно-количественная схема операций «дробление - грохочение». 13

Флотационное обогащение исходной руды (с получением коллективного магнетит-гематитового концентрата и отвальных хвостов). 15

Результаты расчетов основных технологических показателей. 16

Качественно-количественная схема операций флотации железной руды.. 16

Определение эффективности процесса обогащения. 18

Качественно-количественная схема операций «дробление-грохочение». 19

Вывод. 20

 

Содержание домашнего задания:

1. Расчет качественно-количественной схемы подготовительных операций дробления, грохочения руды (выбор и обоснование схемы, расчет выхода продуктов)

2. Расчет качественно-количественных показателей по двум предлагаемым вариантам технологии обогащения:

- выход коллективного,магнетитового и гематитового концентратов, а также хвостов обогащения;

- содержание компонентов (общее и по отдельным минералам) в продуктах обогащения;

- степень сокращения и концентрации;

- технологическая эффективность процессов обогащения.

Исходные данные для выполнения домашнего задания:

– железосодержащая руда добывается открытым способом;

– характеристику крупности исходной руды, поступающей на грохочение можно принять прямолинейной;

– Q – производительность фабрики, т/сут;

– С – циркулирующая нагрузка в замкнутом цикле операции дробления, %;

– содержание железа в руде:

αм – магнетитового, %

αг – гематитового, %

породообразующий минерал – кварц;

– содержание железа в концентрате:

βм – магнитного обогащения, %,

βг – гравитационного обогащения, %,

βф – флотационного обогащения, %;

– εм –извлечение магнетитового железа при магнитном обогащении, %;

– εг–извлечение гематитового железа при гравитационном обогащении, %;

εф –извлечение железа магнетитового и гематитового при флотации, %.

Номер задания	Q, тыс. т	С, %	aМ, %	aГ, %	bМ, %	bГ, %	bФ, %	eМ, %	eГ, %	eФ, %
18	20	130	20	9	68	65	70	85	87	83

 

Расчет качественно-количественной схемы дробления – грохочения

При выборе схемы необходимо решить вопрос о числе стадий дробления и необходимости операций предварительного и контрольного грохочения.

Число стадий определяется крупностью исходного и конечного продуктов дробления. Начальная крупность, т.е. максимальный размер кусков руды, поступающей из рудника на обогатительную фабрику Dmax, определяется в зависимости от производительности горного цеха и принятой на ней системы горных работ.

Таблица 2

Производительность горного цеха, тыс. т/год	Максимальный размер кусков руды, мм
	Открытые работы	Подземные работы
Малая до 300	350 – 500	250
Средняя 300 – 6000	700 – 1000	400
Большая 6000 – 15000	900 – 1200	600 – 700
Очень большая > 15000	1200 – 1300	–

 

Крупность конечного дробленого продукта dmax, получаемого в цехе дробления – грохочения и поступающего в цех измельчения – классификации, зависит в основном от производительности обогатительной фабрики.

Ввиду того, что операция измельчения является наиболее дорогой в технологической схеме, необходимо получить возможно более мелкий дробленый продукт, стараясь при этом излишне не усложнять схему дробления. По указанным причинам экономически выгодно получать мелкий дробленый продукт лишь при высокой производительности предприятия. При выборе оптимальной крупности дробленого продукта можно руководствоваться данными.

Расчет выхода продуктов

Расчет качественно-количественной схемы заключается в определении выхода продуктов по выбранной схеме

В соответствии с типом грохота назначаем эффективность операции грохочения:

Е1=0,7           

Е2=0,85

E3=0,85

Рассчитаем количество подрешетного продукта, образуешегося при предварительном грохочении по крупности D1= 260мм. Содержание в руде класса крупности D1 находим из диаграммы 1 (α=20%).Скорость подачи питания на грохот рассчитаем исходя из производительности обогатительной фабрики: 20 000т/сут = 833

α1=20=0,2; α2=5=0,05; α3=1,2=0,012

Количество подрешетного продукта, образующегося при грохочении-1:

 

Qп1 = Q *α1* Е1 = 833·0,20·0,7=116,6 т/ч

 

Qдр1= Q – Qп1= 833- 116,6=716,4 т/ч

Выход подрешетного продукта, образующегося при грохочении-1:

γп1 = Qп1* 100% / Q = 116,6·100/833=13,9%

γдр1= 100– γ п1 = 100-13,9=86,1%

Нет необходимости предварительного грохочения, т.к. выход отсеваемого класса крупности составляет менее 20%

Количество подрешетного и надрешетного продукта, образующегося при грохочении-2:

 

Qп2 = Q* α2* Е2 = 833·0,05·0,85=35,40 т/ч

Qдр2 = Q – Qп2 = 833-35,40=797,6 т/ч

Выход подрешетного и надрешетного продукта, образующегося при грохочении-2:

 γп2 = Qп2*100% / Q = 797,6·100/833=95,7%

 γдр2 = 100% - γп2 = 100 – 95,7=4,3 %

 

Выход подрешетного и надрешетного продукта, образующегося при грохочении-3:

γп3 = 100%

 γн3 = С = 130 %

 

Количество подрешетного и надрешетного продукта, образующегося при грохочении-3:

Qп3 = 833т/ч

Qдр3 = С *Qп3 / 100% = 130 ∙ 833/100 = 1082,9

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФ

Московский государственный горный университет

Кафедра «Обогащение полезных ископаемых»

Домашняя работа

      По дисциплине:”Основы обогащения полезных ископаемых”

Тема домашнего задания: Расчет качественно-количественных показателей подготовительных и основных операций обогащения железной руды

Выполнил:Берко С.Ю

Проверила:Вишкова А.А

Москва 2012

Оглавление

Зависимость оптимального размера кусков руды в питании мельниц от производительности фабрики 4

Условная максимальная относительная крупность кусков дробленого продукта (z) 6

Расчет выхода продуктов. 7

Расчет качественно-количественный показателей обогащения. 8

Качественно-количественная схема операций «дробление - грохочение». 13

Флотационное обогащение исходной руды (с получением коллективного магнетит-гематитового концентрата и отвальных хвостов). 15

Результаты расчетов основных технологических показателей. 16

Качественно-количественная схема операций флотации железной руды.. 16

Определение эффективности процесса обогащения. 18

Качественно-количественная схема операций «дробление-грохочение». 19

Вывод. 20

 

Содержание домашнего задания:

1. Расчет качественно-количественной схемы подготовительных операций дробления, грохочения руды (выбор и обоснование схемы, расчет выхода продуктов)

2. Расчет качественно-количественных показателей по двум предлагаемым вариантам технологии обогащения:

- выход коллективного,магнетитового и гематитового концентратов, а также хвостов обогащения;

- содержание компонентов (общее и по отдельным минералам) в продуктах обогащения;

- степень сокращения и концентрации;

- технологическая эффективность процессов обогащения.

Исходные данные для выполнения домашнего задания:

– железосодержащая руда добывается открытым способом;

– характеристику крупности исходной руды, поступающей на грохочение можно принять прямолинейной;

– Q – производительность фабрики, т/сут;

– С – циркулирующая нагрузка в замкнутом цикле операции дробления, %;

– содержание железа в руде:

αм – магнетитового, %

αг – гематитового, %

породообразующий минерал – кварц;

– содержание железа в концентрате:

βм – магнитного обогащения, %,

βг – гравитационного обогащения, %,

βф – флотационного обогащения, %;

– εм –извлечение магнетитового железа при магнитном обогащении, %;

– εг–извлечение гематитового железа при гравитационном обогащении, %;

εф –извлечение железа магнетитового и гематитового при флотации, %.

Номер задания	Q, тыс. т	С, %	aМ, %	aГ, %	bМ, %	bГ, %	bФ, %	eМ, %	eГ, %	eФ, %
18	20	130	20	9	68	65	70	85	87	83

 

Расчет качественно-количественной схемы дробления – грохочения

При выборе схемы необходимо решить вопрос о числе стадий дробления и необходимости операций предварительного и контрольного грохочения.

Число стадий определяется крупностью исходного и конечного продуктов дробления. Начальная крупность, т.е. максимальный размер кусков руды, поступающей из рудника на обогатительную фабрику Dmax, определяется в зависимости от производительности горного цеха и принятой на ней системы горных работ.

Таблица 2

Производительность горного цеха, тыс. т/год	Максимальный размер кусков руды, мм
	Открытые работы	Подземные работы
Малая до 300	350 – 500	250
Средняя 300 – 6000	700 – 1000	400
Большая 6000 – 15000	900 – 1200	600 – 700
Очень большая > 15000	1200 – 1300	–

 

Крупность конечного дробленого продукта dmax, получаемого в цехе дробления – грохочения и поступающего в цех измельчения – классификации, зависит в основном от производительности обогатительной фабрики.

Ввиду того, что операция измельчения является наиболее дорогой в технологической схеме, необходимо получить возможно более мелкий дробленый продукт, стараясь при этом излишне не усложнять схему дробления. По указанным причинам экономически выгодно получать мелкий дробленый продукт лишь при высокой производительности предприятия. При выборе оптимальной крупности дробленого продукта можно руководствоваться данными.