Сущность и принципы системы 5S

Концепция системы 5S является продолжением экспериментов и научных трудов Фредерика Тейлора в области внедрения рационализации и нормировании труда на производстве, которые он проводил в конце 19-го века в США[1]. Однако Методика 5S была разработана в Японии в середине ХХ века и основалась на Японских культуре и традициях бережливого производства.

Одним из идеологов данной методики является Каору Исикава. В частности, именно он был инициатором создания 60-х годах прошлого века знаменитых кружков качества. Первой компанией, внедрившей у себя систему 5S, является компания Nippondenso (с 1996 года корпорация «Denso»), которая на тот момент входила в 150 крупнейших мировых компаний. Внедрение 5S в Nippondenso продемонстрировал повышение эффективности вследствие чего он начал перениматься и другими японскими фирмами[2]. В дальнейшем система 5S наряду с другими методиками, разработанными японской школой управления, получила на Западе достаточно широкое распространение, и прежде всего, в США.

Смысл системы «5S» заключается в изменении поведения и образа мышления сотрудников предприятия, а также воспитание в нем уважения к дисциплине и порядку. Однако формирование у сотрудников самоконтроля, завершиться не раньше, чем он привыкнет к ежедневному выполнению простых требований, которые подробно описываются методикой[3].

Система 5S является один из инструментов бережливого производства, который заключается в эффективной организации на предприятии рабочих мест, а также использования визуальных подсказок с целью достижения наилучших результатов[4]. Систем 5S является крайне важным инструментов для:

- повышения уровня эффективности производства;

- обеспечения на рабочем месте необходимого уровня безопасности;

- организованности, как самого рабочего места, так и сотрудников предприятия;

- экономии времени и затрат на производство^[5].

5S представляет собой метод организации рабочего пространства, преследующего цель формирование оптимальных для выполнения производственных операций условий для выполнения, поддержания чистоты, порядка, аккуратности, а также экономии энергии и времени[6]. Чистота и порядок на рабочем месте, которые заменяют существовавший до внедрения системы 5S «упорядоченный хаос», являются основой всех улучшений, повышения качества и производительности, как в промышленном производстве, так и в других отраслях. Только в упорядоченной и чистой среде возможно обеспечить производство бездефектных и соответствующих требованиям потребителей продукции, а также реализацию соответствующей требованиям результативность применяемых процессов[7]. На рисунке 1.1 представлены элементы, формирующие систему 5S.

Рисунок 1.1 – Элементы системы 5S.

Как видно по данным рисунка 1.1 система 5S включает в себя пять компонентов:

- SEIRI (сортировка);

- SEITON (самоорганизация);

- SEISO (систематическая уборка);

- SEIKETSU (стандартизация);

- SHITSUKE (самосовершенствование)[8].

Рассмотрим более подробно все составляющие

Первый элемент системы 5S – это «SEIRI», который представляет собой сортировку, а также удаление с рабочего места ненужного. Все предметы (инструменты, материалы и документы) разделяются на ненужные и нужные, при этом первые должны быть удалены[9].

Данный элемент системы 5S позволяет обеспечить улучшение организации труда на рабочем месте, а также повышение уровня безопасности труда на нем. SEIRI предполагает, что каждый работник должен быть вовлечен в процесс сортировки не только своего рабочего места, но и офиса в целом[10]. Необходимо установить правила, по которым будет происходить сортировка и ее порядок.

Второй элемент системы 5S – это «SEITON», который представляется собой самоорганизацию работников, соблюдение ими порядка на своих рабочих местах, а также соблюдение принципа «свое место для всего». Данный элемент подразумевает под собой работу уже с отсортированными и нужными предметами на месте. При этом необходимые предметы должны быть расставлены по соответствующим легкодоступным местам, а всё предметы и оборудование должно быть готово к работе, как только потребуется.

Третьим элементов системы 5S является SEISO (систематическая уборка и содержание рабочего места в чистоте)[11]. Осуществление своевременной уборки позволяет обеспечивать содержание рабочих мест на предприятии в чистоте, благодаря чему в дальнейшем не будет требоваться значительные затраты времени для уборки скопившихся на рабочем месте ненужных бумаг, инструментов и предметов. Частая и регулярная уборка является залогом успеха поддержания на рабочих местах на предприятии системы 5S, кроме того она обеспечивает идентификацию и предотвращение возможных рабочих проблем.

Четвертым элементов системы 5S является «SEIKETSU» (стандартизация). Все наиболее эффективные инновации, а также рациональные изменения, которые были выявлены в процессе реализации первых 3-х этапов системы, должны быть оформлены в форме стандартов (принципов работы, контроля и размещения, документов), чтобы обеспечить их общедоступность, наглядность и легкость запоминания[12].

Пятый элемент системы 5S – «SHITSUKE» (самодисциплина и совершенствование порядка).

К основным целям системы 5S следует отнести:

1. Обеспечение на рабочих местах на предприятии чистоты.

2. Обеспечение экономии рабочего времени, преимущественно благодаря снижению его сокращению на поиск необходимых инструментов и предметов для работы.

3. Обеспечение необходимого уровня безопасного труда на предприятии, а также сокращение количества случаев производственного травматизма.

4. Повышение уровня качества выпускаемой продукции, а также сокращение дефектов.

5. Создание на предприятия комфортного для сотрудников психологического климата, а также стимулирование у них мотивации к работе.

6. Сокращение всех видов и типов потерь.

7. Увеличение производительности труда, благодаря чему увеличивается прибыль и рентабельность работы предприятия[13].