Определение величины внутрилинейных заделов

 

1) Технологический задел - количество изделий, которое в каждый момент времени находится непосредственно на рабочих местах в процессе обработки, и рассчитывается по формуле

 

ZT = p * Спр = 20*34 =680 шт.

 

2) Транспортный задел призван обеспечить непрерывность работы рабочих мест при переходе от обработки одной транспортной партии к другой.

 

Zтр = (Спр-1) * p = (34-1) *20 = 660 шт.

 

3) Страховой задел создается на наиболее ответственных и нестабильных во времени выполнения операциях, а также на контрольных пунктах. Он позволяет восполнить недостаток деталей на операциях при отклонении времени их выполнения от нормы и при выявлении брака.

 

Zстр= 145*0,05 = 8 шт.

 

4) Оборотный межоперационный задел предназначен для компенсации различий в производительности смежных операций и создается только на прерывно-поточных линиях.

 

а) оборотный задел между первой и второй операциями

 

Z₁ max 1,2 = 201,6 * 4 / 6,2 - 201,6 * 5 / 6,4 = -27

Z₂ max 1,2 = - 43,2* 4 / 6,2 = 227

 

б) оборотный задел между второй и третьей операциями.

Z₁ max 2,3 = 201,6 * 5 / 6,4 - 201,6* 4 / 5,2 = 3₂ max 2,3 = - 4,8 * 4 / 5,2 = -3

 

в) оборотный задел между третьей и четвертой операциями

 

Z₁ max 3,4 = 206,4* 4 / 5,2 - 206,4* 7 / 10,2 = 17

Z₂ max 3,4 = - 24 * 7 / 10,2 =-17

 

г) оборотный задел между четвертой и пятой операциями

 

Z₁ max 4,5 = 201,6*7 / 10,2 - 201,6 * 4 / 5,1= -20

Z₂ max 4,5 = 28,8 * 4 / 5,1 =-20

 

д) оборотный задел между пятой и шестой операциями

 

Z₁ max 5,6 = 201,6 * 4 /5,1 - 201,6* 5 / 6,8 = 9 ₂ max 5,6 =- 12* 5 / 6,8 = -9

 

е) оборотный задел между шестой и седьмой операциями

 

Z₁ max 6,7 = 213,6 * 5/ 6,8 - 213,6 * 5/ 7,2= 10

Z₂ max 6,7 = - 14,4 * 5 / 7,2 = -10

 

Суммарный оборот между операциями

 

Z_о,ср = S / R = 10116/240=42

 

Где S - площадь эпюры суммарного оборотного задела.

 

Суммарный задел на поточной линии:

 

Z = Z_Т+Z_ТР+ Zстр + Z_о,ср = 680+660+8+42=1390 шт

 

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМЫХ РЕСУРСОВ

Определение потребности в оборудовании

 

Потребность в оборудовании определяется по ранее выполненным расчетам и сравнивается с имеющимся количеством станков по каждой модели и общему количеству. Составляются сводная ведомость потребности, ведомость неиспользованного оборудования и ведомость приобретаемого оборудования.

 

Таблица 2.1

Сводная ведомость потребности в оборудовании.

№	Наименование оборудования	Модель	Кол-во всего, шт.
			Наличие	Расчет
1	Вертикально-фрезерный	6Т13	2	4
2	Вертикально-фрезерный	6Т13	2	5
3	Расточной	2Е78П	3	4
4	Вертикально-сверлильный	2Н125Л	2	7
5	Универсально-шлифовальный	3С120	3	4
6	Плоскошлифовальный	3Д711ВФ10	2	5
7	Стол контролера	СК-1	5	5
Итого			19	34

 

Из сопоставления оборудования в наличии и по расчетам видим, что в данном варианте есть неиспользованное оборудование, а по всем операциям кроме третьей и седьмой, очевидна нехватка оборудования. Для того чтобы восполнить нехватку оборудования на производственном участке, мы вынуждены приобрести недостающее оборудование. Для оценки затрат на его покупку составим ведомость приобретаемого оборудования - таблица 2.2 и таблица 2.3.

 

Таблица 2.2

Ведомость приобретаемого оборудования.

№	Наименование оборудования	Модель	Кол-во	Стоимость единицы, тыс. руб.	Стоимость всего, тыс.руб.
1	Вертикально-фрезерный	6Т13	2	900,5	1869
2	Вертикально-фрезерный	6Т13	3	900,5	2701,5
3	Расточной	2Е78П	1	130	130
4	Вертикально-сверлильный	2Н125Л	5	46,2	231
5	Универсально-шлифовальный	3С120	1	464,1	464,1
6	Плоскошлифовальный	3Д711ВФ10	3	68,7	206,1
Итого			14	-	5601,7

 

Определение потребности в основных материалах

 

К основным материалам относятся материалы, расходуемые непосредственно на изготовление изделий.

Потребность в основных материалах рассчитываются:

 

М_заг = М_дет /К_им = 3,1/0,7= 4,43 кг,

 

М_заг - масса заготовки кг,

М_дет - масса детали кг,

К_им - коэффициент использования материала, для чугуна = 0,7.

Потребность в материале:

) на изделие

 

М_ми = М_заг * n = 4,43* 1= 4,43 кг,

 

2) на программу

 

М_мп = М_ми* N _г /1000 = 4,43* 150000/1000=664,5 тн,

n - количество деталей в изделии

N _г - годовая программа выпуска изделий в шт.

 

Таблица 2.4

Ведомость потребности в основных материалах

№ по специфика ции	Наим-ние деталей	Кол-во на изд., Шт.	Мат-л, его марка	Масса детали, кг		Масса заготовок, кг		Потреб- ность в материале Тн.
				одной	Общ	одной	Общ.
4	Корпус	1	Чугун	3,1	465000	4,43	664500	664,5