Разработка маршрута технологического процесса

В технологическом процессе первыми должны быть операции по удалению у заготовки прибыли и созданию технологических баз, например, центровых отверстий или обратных центров.

Дальнейшая последовательность операций технологического процесса устанавливается исходя главным образом из порядка обработки основных поверхностей обработки (черновой, чистовой, отделочной) и элементов (канавок, резьб, центрующих утолщений, стопорных отверстий и т.д.).

В массовом производстве целесообразно черновую и чистовую обработку выполнять на разных станках. Например, при изготовлении корпусов черновая и чистовая обработки обычно разделяются операциями обжима головной части и (или) термической обработки и выполняются на разных участках цеха.

В технологический процесс механической обработки включают операции переноса условного литера плавки для соблюдения правил поплавочного запуска металла в производство, контрольные операции и операции технологических испытаний (пневмо- и гидроиспытаний, магнитного дефектоскопирования, определения твердости металла и др.).

В записке приводится маршрут предлагаемого варианта технологического процесса с подробными комментариями.

Внутренние поверхности головок могут быть обработаны механическим способом до 3-го класса чистоты.

После механической обработки к головкам предъявляются следующие требования:

а) биение резьбы в очке относительно резьбы большого диаметра не более 0,5 мм;

б) биение наружной поверхности относительно резьбы большого диаметра для штампованных заготовок не более 0,5 мм, а для литых — не более 0,3 мм.

Готовые головки до нанесения покрытий испытывают на герметичность давлением воздуха р = 3 ат в течение 3 минут.

Обработка головок из штампованных на КГШП заготовок

Технологический процесс механической обработки головок состоит из следующих операций.

Центровальная. Центровать головку. Операция выполняется на фрезерно-центровальном полуавтомате модели ПОФЦ-1.

Автоматная. Обточить наружный профиль. Подрезать торец. Отрезать прибыль. Операция выполняется на токарном полуавтомате модели СМ-8. Продольный суппорт обтачивает наружную поверхность по копиру, выдерживая размер Dи диаметр 40_-0,62 мм. Поперечный суппорт отрезает прибыль, выдерживая глубину каморы l, и одновременно подрезает дно в размер до диаметра 25_-0,84 мм.

Автоматная. Сверлить отверстие до диаметра 32^+0,62 мм. Зенкеровать его под резьбу до диаметра 33,34^+0,25 мм. Образовать фаску . Операция выполняется на двухпозиционном расточном полуавтомате модели «Финал-130».

Револьверная. Подрезать торец. Расточить отверстие под резьбу. Расточить дно каморы. Операция выполняется на токарно-револьверном полуавтомате подели АР-37. При подрезке торца выдерживается размер L, а при расточке — отверстие диаметром d₁на длине l₁. При обработке дна каморы выдерживается размер l, отверстие диаметром d, под резьбу обрабатывается окончательно. Фаски обрабатываются в размер , , .

Агрегатная. Сверлить два ключевых отверстия одновременно диаметром dна глубину е. Операция дополняется на агрегатном сверлильном станке типа ХА-5542. Затем детали поступают на взвешивание и сортировку по весу. Допускается производить подгонку веса за счет увеличения размера d, сохраняя размер l. После подгонки по весу (по мере надобности) детали поступают на магнитную дефектоскопию.

Резьбонарезная. Нарезать большую резьбу по 2а классу точности на станке модели ТР-3.

Резьбонарезная. Нарезать резьбу в очке по 2а классу точности на станке модели ТР-3.