Пуск ДНС Школьного месторождения (Режим работы №1)

1. Открыть задвижку №1. Жидкость с кустов Школьного, Н. Федоровского и Краснонивского месторождений начнет поступать на ДНС в аппарат Е-1. Следить за давлением и уровнем в аппарате.

· После заполнения Е-1 открыть задвижки на выходе газа и задвижки №2,3 на выходе жидкости из аппарата. Убедиться в прохождении эмульсии в емкость Е-2. Следить за давлением и уровнем в аппаратах.

2. По мере заполнения емкости Е-2 открыть задвижки на выходе газа (задвижка 5) и нефти (задвижка 4), Следить за давлением и уровнем в емкости.

3. Произвести розжиг факела и отладить работу факельной системы. Повышение уровня жидкости в Е-1 и Е-2 выше технологических норм может привести к повышенному уносу капельной жидкости в газопровод или на факел. Повышение давления выше нормы из-за нарушения плавности открытия запорной арматуры может привести к срабатыванию СППК, либо к разгерметизации аппаратов.

Перед каждым пуском факельная система должна быть продута инертным газом, чтобы содержание кислорода у основания факельного ствола было не более 25% от нижнего предела взрываемости. Должна быть проверена степень загазованности у пульта зажигания и устройства сбора и откачки конденсата с помощью переносных газоанализаторов специально обученным персоналом ("Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности").

Содержание газа в воздухе должно быть не выше 20% от нижнего предела взрываемости.

Розжиг факела производить в составе не менее двух лиц в присутствии ответственного лица за безопасную эксплуатацию факельной системы.

· Если в процессе пуска будут выявлены дефекты, препятствующие нормальной
и безопасной эксплуатации, то пуск должен быть прекращен и станция остановлена для устранения дефектов. Повышение уровня жидкости в Е-1 и Е-2 выше технологических норм может привести к повышенному уносу капельной жидкости попутным нефтяным газом. Повышение давления выше технологических норм в аппаратах может произойти при нарушении последовательности открытия запорной арматуры и привести к срабатыванию предохранительных клапанов СППК, либо к аварийной ситуации (разгерметизации аппаратов).

· Открыть задвижки №6,8, произвести запуск насосных агрегатов, открыть задвижки на выкиде №7,9. Следить за работой насосного оборудования во время его пуска.

· Открыть задвижки №11,13,14. Эмульсия проходит узел учета и направляется в напорный нефтепровод на Тарханскую УПСВ.

· Медленно повышать производительность установки, отлаживая технологический процесс согласно "Технологической карты ДНС Школьного месторождения".

· Произвести окончательную отладку и настройку систем регулирования процесса.

При пуске установки в зимнее время обратить внимание на тупиковые участки трубопроводов и принять меры по недопущению их замораживания.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ  пуск ДНС при неблагоприятных метеорологических условиях: гроза, сильный туман, безветрие, сильный мороз, жара, ливень.

Пуск ДНС Школьного месторождения (Режим работы №2)

1. Открыть задвижку №34,25,24,28. Жидкость с кустов Школьного, Н. Федоровского и Краснонивского месторождений начнет поступать на ДНС на мультифазные насосы Н-3,4.

2. Произвести запуск насосов Н-3,4 согласно руководству по эксплуатации.

3. Открыть задвижки №27,30 на выходе насосов Н-3,4.

4. Направить эмульсию на узел учета нефти – открыть задвижки №40,11.

5. Открыть задвижки №13,14. Эмульсия начнет поступать в напорный нефтепровод на Тарханскую УПСВ.

· Произвести окончательную отладку и настройку систем регулирования процесса.

При пуске установки в зимнее время обратить внимание на тупиковые участки трубопроводов и принять меры по недопущению их замораживания.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ пуск ДНС при неблагоприятных метеорологических условиях: гроза, сильный туман, безветрие, сильный мороз, жара, ливень.

Требования к нормальной эксплуатации ДНС Школьного месторождения

После пуска установку выводят на заданный режим, контролируя необходимые параметры.

Необходимо своевременно, согласно утвержденному графику аналитического контроля, отбирать пробы нефти и воды на анализ.

Технологический режим поддерживать в соответствии с технологической картой.

Своевременно, согласно графику, проводить проверку систем сигнализации и блокировок.

Поддерживать в исправном состоянии систему пожаротушения.

Визуально контролировать состояние оборудования, коммуникаций, регулирующей и запорной арматуры, предохранительных и регулирующих клапанов, задвижек, соединений, сальников насосов. Необходимо проверять состояние сварных швов трубопроводов с периодичностью: 1 раз в неделю, если это оборудование расположено на высоте, и через каждые два часа, если оборудование расположено на «0-ой» отметке и доступно без применения специальных приспособлений для подъёма на него обслуживающего персонала.