Техническая характеристика прототипа 7А420

 

Основные технические характеристики:

Наибольший ход долбяка в мм	380
Наименьший ход долбяка в мм	125
Наибольшая высота обрабатываемой детали в мм	300
Наибольшая скорость рабочего хода долбяка в м/мин	16
Наименьшая скорость рабочего хода долбяка в м/мин	5
Пределы величин подач в мм за двойной ход долбяка:
продольных	0 - 1,25
поперечных	0 - 2,5
Пределы величин круговых подач в град за двойной ход долбяка	0 - 2
Расстояние от резцовой головки до станины в мм	560
Наибольший поперечный ход стола в мм	635
Наибольший продольный ход стола в мм	635
Диаметр стола в мм	650
Наибольший угол поворота ползуна в град	10
Мощность приводного электродвигателя в кВт	7
Производительность насосов в л/мин	100 и 25

 

Принцип работы

 

Резец специальной конфигурации закрепляют в резцедержателе долбяка. Обрабатываемое изделие устанавливают на круглом столе станка. Движение долбяка вниз является рабочим ходом, в течение которого происходит снятие стружки с обрабатываемого изделия. Движение долбяка вверх представляет собой холостой ход, в конце которого происходит продольная или поперечная подача стола с изделием или поворот стола вокруг вертикальной оси (круговая подача). При обработке плоскостей столу сообщается продольная или поперечная подача, а при обработке цилиндрических участков поверхностей - круговая подача.

Механизм ручного поворота стола снабжен специальным делительным устройством, позволяющим делить заготовку на любое нужное количество равных частей или поворачивать стол с заготовкой на заданный угол.

 

Конструктивные особенности

 

В отличие от ряда моделей станков с кулисным приводом долбяка и механическим приводом подачи в станке модели 7А420 возвратно-поступательное движение долбяку сообщается гидроприводом, а продольные, поперечные и круговые подачи стола осуществляются гидромеханическим устройством.

Долбяк соединен с рабочим цилиндром, а скалки поршня рабочего цилиндра закреплены неподвижно. Реверсирование движения долбяка и настройка на требуемую величину хода осуществляют посредством упоров, находящихся в боковом пазу долбяка. Место хода долбяка настраивается перемещением долбяка относительно цилиндра.

Механическая подача стола и перемещение его вручную одновременно невозможны благодаря наличию блокировочного механизма. Для обработки матриц, штампов и других подобных деталей с наклонными внутренними поверхностями направляющие долбяка могут быть повернуты на угол до 10°.

На нижнем конце долбяка имеется отверстие для крепления резцовой головки, которая может быть повернута вокруг своей оси на 360°.

 

Модели долбёжных станков

 

Станкостроительной промышленностью освоено большое количество типоразмеров станков с длиной хода от 100 до 900 мм. Наибольшее распространение получили станки моделей 7412, 7417, 7420, 7А420, 747М, 745А, 743, 7480; 7430, 7450.

 

Расчёт режимов резания

 

Назначаем режимы резания [1]:

Для минимальных режимов, обрабатываемый материал - Сталь 45 (σ_в= 70 - 75 кг/мм²).

Для максимальных режимов резания для расчётов режимов резания рекомендован обрабатываемый материал Сталь 10 (σ_в= 30 - 40 кг/мм²).

Глубина резания при минимальных режимах резания t = 2 мм, т. к. при черновой обработке берётся глубина резания на максимальный припуск обработки. При максимальных режимах t = 0,5 мм.

Назначаем подачу S_min = 0,2 мм/дв. ход; S_max = 2,4 мм/дв. ход

Определяем предельные значения чисел двойных ходов:

 

 (2.1)

 (2.2)

 (2.3)

 

поправочные коэффициенты.

 

, (2.4)

 

где L_max и L_min - наибольшая и наименьшая длинна хода рабочего органа станка, мм;

V_o и V_p - среднее значение скорости обратного и прямого хода, м/мин.

 м/мин

м/мин

 дв. х.

 дв. х.

Диапазон регулирования привода подач D_s находят из соотношения:

 

 (2.5)

 

где S_max и S_min - наибольшая и наименьшая величина подачи.

 

                                           (2.6)

 

Силу резания Р_z находим в зависимости от величины подачи и глубины резания:

 

Р_z = C_p t^x s^y  vⁿ K_p (2.7)

 

Р_z = 514 2,5 1,2 0,4 1,22 0,93 = 700 кгс.

 

Расчёт коробки подач

 

Изменение величины подач осуществляется за счет изменения угла поворота храпового колеса (числа зубьев n, на которые осуществляется его поворот).

Расчетные перемещения подач равны:

 

 (3.1)

 

где z - число зубьев храпового колеса;

n - число зубьев, на которое осуществляется поворот храпового колеса.

Общий вид уравнения кинематического баланса имеет вид:

 

мм/дв. х, (3.2)

 

где i - передаточное отношение передач от храпового колеса к механизму преобразования вращательного движения в поступательное;

H - ход механизма преобразования вращательного движения в поступательное.

Для ходовых винтов:

 

 (3.3)

 

где K - число заходов резьбы,

t - шаг резьбы ходового винта.

Необходимая величина размерности ряда:

 

 (3.4)

 

К - число ступеней коробки подач = 12.

 (3.5)

Арифметический ряд подач на 1 зуб:

S₁ = S_min = 0,1 мм/дв. ход

S₂ = 0,1 + 0,1 = 0,2 мм/дв. ход

S₃ = 0,3 мм/дв. ход

S₄ = 0,4 мм/дв. ход

S₅ = 0,5 мм/дв. ход

S₆ = 0,6 мм/дв. ход

S₇ = 0,7 мм/дв. ход

S₈ = 0,8 мм/дв. ход

S₉ = 0,9 мм/дв. ход

S₁₀ = 1 мм/дв. ход

S₁₁ = 1,1 мм/дв. ход

S₁₂ = 1,2 мм/дв. ход (S_max)

Развернутые уравнения кинематического баланса для минимальных подач имеет вид:

Развернутые уравнения кинематического баланса для максимальных подач имеет вид:

 (3.6)

То есть уравнение будет выглядеть следующим образом: