Расчет и выбор вспомогательных площадей, складов

 

Расчет и выбор вспомогательных площадей, помещений, складов осуществляется на основе норм технологического проектирования предприятий легкой промышленности [24]. Согласно этих норм, запасы сырья и п/ф по переходам производства представлены в табл. 7.1.

 

Таблица 7.1

Нормы запаса сырья и полуфабрикатов по переходам производства

 

Наименование сырья И полуфабриката, место Размещения	Норма запаса	Способ хранения	Удельный расход площади, т/м2
1	2	3	4
Запрессованное в кипы сырье – на площадке в трепальном цехе	2-3 смены	Кипы устанавливают на торец в один ряд по высоте с учетом возможности подъезда средств транспорта
- шерстяное волокно			0,250
- химическое волокно			0,200
- обработанные отходы производства (обраты)			0,120
Необработанные отходы производства в цехе обработки отходов	4 смены	Мешки укладываются в 3 ряда по высоте. Смеситель непрерывного действия СН-3У. Емкость камеры 300 кг
- концы пряжи или ровницы (в мешках)			0,060
- очес, сдир, подметь и прочие отходы			0,100
Ровница на бобинах в аппаратно- прядильном цехе	1 смена	Контейнер для транспортировки п/ф или стойки с ровницей	0,006
Пряжа однониточная в прядильном цехе	1 смена	Непосредственно у прядильных машин в ящиках и на площадке для пряжи	0,010

 

Потребная площадь для хранения сырья и полуфабрикатов рассчитывается по формуле

                                                             м²                                            

где S – потребная площадь для хранения, м²; Т – длительность смены, ч; К_см – коэффициент сменности; Q – масса сырья или п/ф поступившего на хранение, кг/час; Н₃ – норма запаса сырья, смены; g - удельный расход площади, т/м².

Таблица 7.2

Общефабричные нормы запаса сырья и пряжи

 

Наименование сырья	Норма запасов сырья, сутки
Шерсть натуральная Химические волокна Гребенные отходы Пряжа шерстяная	60 60 40 7

 

Наряду со складскими помещениями и площадками для хранения и накопления полуфабрикатов прядильного производства в проекте необходимо предусмотреть подсобно-вспомогательные помещения. Перечень подсобно-вспомогательных помещений приводится на основе норм технологического проектирования и представлен в приложении 8.

 

Размещение технологического оборудования

 

После расчета и выбора технологического оборудования переходят к предварительной компоновке цехов и производств. При этом, следует иметь в виду, что для одноэтажных многопролетных зданий рекомендуется принимать единую сетку колон 18 ´12 м, а в высоту 6 м. кроме того для проектирования предприятий легкой промышленности установлены унифицированные типовые секции. Для одноэтажных зданий при сетке колон 18 ´ 12 м размеры типовых секций следующие, м: 72 ´ 60; 72 ´ 72; 60 ´ 144; 72 ´ 144.

Размещение оборудования связано с определенными трудностями и без применения САПР приходится прорабатывать несколько вариантов, чтобы выйти на оптимальный.

Расстановка оборудования в цехах должна обеспечивать безопасные условия труда и максимальные удобства в обслуживании, свободное передвижение работающих во время смен и перерывов, и быструю эвакуацию людей в экстремальных ситуациях. Наряду с этим расстановка оборудования в цехах должна обеспечивать рациональность грузопотоков с использованием современных видов внутрицехового транспорта и безопасную его эксплуатацию.

Удачная расстановка определяется правильным выбором ширины проходов между машинами, машинами и строительными конструкциями, рациональным размещением цехов и грузопотоков, возможностью максимальной механизации и автоматизации технологических процессов.

Ширина проходов между машинами является величиной нормированной и при расстановке оборудования это необходимо учитывать.

В приложении 8 приведены основные параметры размещения технологического оборудования, которыми следует руководствоваться при выполнении проекта.

 

Приложение 1

 

Планы подготовки натуральной шерсти к смешиванию

 

 

Вид и состояние шерсти

Вариант плана

Трепание

Обезрепеивание

Карбонизация

Размельчение и выколачивание примесей

Нейтрализация

Отжим

Сушка

Крашение

Промывка

Расщипывание

Эмульсирование