Технологические процессы, применяемые на производстве

В основу технологического процесса пропитки шпалопродукции заложен принцип автоклавной пропитки древесины под давлением. Для пропитки шпалопродукции предусматривается способ пропитки - вакуум-давление-вакуум.

При совместном участии ОАО «Борисовский шпалопропиточный за-вод» и ГУ «Белорусский Государственный технологический университет» разработана новая технология пропитки древесины пропиточным соста-вом «Средство защитное СМПС» ТУ BY 600012389.021-2010, приготовленного согласно рецептуре средства защитного СМПС РЦ BY 60001231289.021-2010 на основе сланцевого масла ГОСТ 10835-78 и смолы пиролизной тяжелой ТУ BY 300041455.002-2003. Средство защитное СМПС эффективно защищает пропитанную древесину от повреждений, не корродирует черные и цветные металлы, не вымывается при эксплуатации. Данное защитное средство имеет высокие биозащитные свойства.

Преимущество новой технологии заключается в том, что пропитка шпалопродукции производится при температуре до 45°С, что значительно уменьшает экологические выбросы и позволяет экономить энергетические ресурсы. Защитные свойства антисептика сохранены. Ранее применяемые пропиточные составы разогревались до 950С, что значительно ухудшало экологическую обстановку в районе завода.

Приготовление пропиточного состава производится в корпусе приготовления раствора в металлической антикоррозийной емкости, снабженной двухлопастной мешалкой со скоростью вращения 60-100 об/мин. Полученный состав по закрытому технологическому трубопроводу перекачивается в маневровую емкость для последующей передачи в пропиточный цилиндр.

Технологический процесс пропитки шпалопродукции автоматизирован, трудоемкие операции, такие как погрузочно-разгрузочные работы, забивка торцевых скоб, подача вагонеток в пропиточный цилиндр, продувка автоклава, дожиг вредных выбросов выполняются механизировано.

Одним из преимуществ новой технологии является то что, контроль за выполнением технологических операций и параметрами технологического процесса можно выполнять с помощью компьютера.

Пакеты шпалопродукции (320 шпал II тип/ 32,32 м3) с влажностью до 40 % механизированным способом загружают в вагонетки так, чтобы антисептик имел свободный доступ ко всем поверхностям. Вагонетки со шпалопродукцией закатывают в пропиточный цилиндр (автоклав), герметически закрывают крышку цилиндра. В пропиточном цилиндре создается предварительный вакуум 0,8 кгс/ см2, который поддерживают в течении времени предусмотренного технологическим режимом. Затем пропиточный цилиндр заполняется предварительно нагретым в маневровом цилиндре до 45°С антисептиком СМПС в объеме 45,0 м3. Давление в пропиточном цилиндре повышают через подключенный бак-мерник до 12 кгс/ см2 и поддерживают давление на этом уровне с колебанием ±0,5 кгс/ см2 в течение времени для достижения заданного нормативного поглощения.

По окончании выдержки шпалопродукции под жидкостным давлением, антисептик по технологическому трубопроводу перекачивается из пропиточного цилиндра в маневровый цилиндр при помощи насоса. В пропиточном цилиндре уравнивают давление до атмосферного и создают в возможно короткий срок вакуум до 0,8 кгс/ см2, который поддерживают в течении времени предусмотренного режимом пропитки.

Антисептик, извлеченный из древесины в период выдержки шпало-продукции в вакууме, удаляют из пропиточного цилиндра в мерник. В пропиточном цилиндре устанавливают атмосферное давление. Открывают крышку и производят принудительную вентиляцию тамбура, при котором вредные вещества поступают на установку по их дожигу «Плазкат-аэро» с последующим выбросом в атмосферу. Выкатывают из цилиндра вагонетки с пропитанной шпалопродукцией. Количество антисептика внедренного в шпалу контролируется по баку - мернику и с помощью компьютера.

С целью уменьшения загазованности цеха и уменьшения выбросов вредных веществ в атмосферу выполняется принудительная вентиляция площадки готовой продукции с отправкой загазованных паров вредных веществ на установку по их дожигу «Плазкат-аэро» производства Санкт-Петербург.

После технологического процесса пропитки шпалопродукция поступает на площадку готовой продукции, где в течении 48 часов ее выдерживают для полной фиксации антисептика в древесине, после чего шпалопродукция отгружается покупателям в п/вагоны и автотранспорт.