Расчет базовой и скорректированной расценки

При проектировании норм, заводская расценка рассчитывается по формуле:

 

Р_з = C_i*Т/Н_з, (2.11)

 

где C_i - тарифная ставка i-го разряда;

Т - время смены;

Н_з - норма выработки заводская (Н_з = Т / t_шт.)

Н_з = 480 / 1,88 = 255

Р_з = 1177/60 * 480 / 255 =36,92 руб.

При совершенствовании трудового процесса корректируется заводская расценка в соответствии с ростом производительности труда по формулам:

Рост производительности труда

 

М = (t_шт.к.(з) - t_шт.к.(а.с.)) * 100 / t_шт.к.(а.с.) + DПТ_о; (2.12)

 

М = (2,38-2,1) * 100 /2,1+0=13,33%

Проектируемая расценка:

 

Р_п = Р_з * (100 + К * М) / (100 + М), (2.13)

 

где Р_з, Р_п - расценки заводская и проектируемая;

К - коэффициент опережающего роста производительности труда по сравнению с заработной платой (К = 0,8);

М - рост производительности труда за счет резервов проекта.

Р_п= 36,92 * (100 + 0,8 * 53) / (100 + 53) = 34,36 рублей.

 

Расчет скорректированной нормы времени

Скорректированная норма времени должна обеспечить повышение средней заработной платы при опережающем росте производительности труда.

 

t_шт.к.(с) = t_шт.к.(з)*Р_п/Р_з, (2.14)

 

где t_шт.к.(с) - норма штучно-калькуляционная скорректированная;

t_шт.к.(с) = 2,1 * 34,36/36,92 = 1,95 мин.

По скорректированной норме определяется плановый коэффициент выполнения норм.

 

К_пл = t_шт.к.(с) / t_шт.к.(а.с.); (2.15)

 

К_пл = 1,95/ 2,38 = 0,82.

 

Условия труда, режим труда и отдыха

 

Исходя из фактических условий производства, рекомендуются мероприятия по оздоровлению воздушной сферы, достижению допустимых норм температуры, загазованности, освещенности.

Режим труда и отдыха предлагает решение следующих вопросов:

    Общая продолжительность регламентированных перерывов

    Длительность отдельного перерыва.

    Распределение перерывов внутри смены.

    Содержание отдыха.

Рекомендуются нечастые перерывы на отдых средней продолжительности: 2 перерыва по 10 минут в течении смены; через 2 часа после начала работы и за 1,5 часа до ее окончания. При выполнении однообразных и монотонных операций целесообразно применять чередование различных видов труда, как одну из форм активного отдыха. На работах с благоприятными санитарно-гигиеническими условиями труда отдыхать можно в цехе.

 

Расчет экономической эффективности от внедрения мероприятий НОТ

рабочий труд норма время

Расчет роста производительности труда производится дифференцированно по каждому фактору.

Рост производительности труда при ликвидации явных потерь рабочего времени:

а) за счет устранения потерь, зависящих от рабочего:

 

М₁ = (Т_ПР + Т_лн(ф) - Т_лн(п)) * 100 / Т_оп(ф); (2.18)

 

М₁ = (12+24-9)* 100 / 405 = 6,67%

б) за счет устранения потерь организационно-технического характера:

 

М₂ = Т_ПОТ *100 / Т_оп(ф); (2.19)

 

М₂ = 2 * 100 / 405=1%.

Рост производительности труда при ликвидации скрытых потерь рабочего времени, выявленных по технологической схеме:

а) за счет подготовительно-заключительного времени:

 

М₃ = (Т_пз(ф) - Т_пз(п)) * 100 / Т_оп(ф); (2.20)

М₃ = (4-2)* 100 / 405 = 0,49%. (2.21)

 

Рост производительности труда за счет сокращения времени обслуживания подготовительно-заключительного и упорядочения времени отдыха рабочего:

а) без учета изменения оперативного времени на операцию

М_п¢ = М₁+М₂+М₃+М₄;

 

М_п¢ =6,67+1+0,49 = 8,16%

б) с учетом изменения оперативного времени на операцию

 

М_п = М_п¢ * I_оп = (М₁ + М₂ + М₃ + М₄) * I_оп, (2.22)

 

где I_оп - индекс повышения производительности труда за счет изменения оперативного времени;

 

I_оп = 1 + М_оп / 100, (2.23)

М_оп=(Т_оп(х)- Т_оп(п))*100%/ Т_оп(п))+ %∆ПТ_о,(2.24)

 

где М_оп-рост производительности труда за счет сокращения затрат оперативного времени и специализации инструмента;

Т_оп(х), Т_{оп(п) -}оперативное время по хронометражу и проектируемое.

М_оп=(2,07- 2)*100%/ 2)+ 0%=3,5%

I_оп = 1 + 3,5 /100=1,035

М_п = 8,16*1,035=8,45 %

Рост производительности труда за счет резервов рабочего времени, вскрытых в проекте.

 

М = М_оп + М_п

 

М=3,5+8,45=11,95%_.

 

Заключение

 

В данной курсовой работе была дана характеристика рабочего места и условий работы труда. Была дана оценка оборудованию, рабочему месту и применяемому инструменту на соответствие типу производства. Применяемая оргтехоснастка соответствует типу производства. На основании хронометража дан был вывод необходимости проведения дополнительных измерений. Метод моментных наблюдений показал не типичность фотографии рабочего дня. В ходе выполнения курсовой работы мы изменили тип производства, т.е. перешли из среднесерийного к массовому. В результате мы получили экономию по времени. Были рассчитаны аналитически-исследовательским и аналитически-расчетным методами нормы времени и сделан вывод о возможности сокращения оперативного времени на обработку детали. На основании штучно-калькуляционного времени были рассчитаны напряженность заводской нормы времени и коэффициент перевыполнения норм.