Оценка степени подготовленности детали к автоматизированному производству

Задание

Спроектировать устройство для автоматической сортировки, загрузки и подачи заданной детали на фрезерную операцию для получения лыски.

Данная деталь, представляющая собой кольцо с отверстием на образующей поперечным сквозным, требует двойной ориентации: по плоскости и по отверстию на образующей.

 

 

Оценка степени подготовленности детали к автоматизированному производству

 

Проводя анализ характерных свойств детали, которые разделяют на семь ступеней, по методическому пособию определяют кодовый номер детали. Затем определяется категория сложности детали.

Ступень 1 - Асимметрия внутренней конфигурации…………..4000000

Ступень 2 - Несцепляемые……………………………………….000000

Ступень 3 - Пластинчатые толстые………………………………20000

Ступень 4 - Круглые прямые……………………………………..2000

Ступень 5 - Одна плоскость симметрии…………………………700

Ступень 6 - Центральное сквозное отверстие, гладкое…………20

Ступень 7 - Отверстие на образующей поперечное, сквозное…5

Кодовый номер детали - 4022725

Сумма цифр кодового номера образует сумму баллов - 22

Получаем категорию сложности детали при автоматизации ее обработки К=3 Получаем, что для данной детали существует высокая сложность автоматизации. Требуется тщательный анализ детали по отдельным параметрам элементов конструкции с учетом сложности технологического процесса и создания средств автоматизации с обоснованием экономичной целесообразности проектно-конструкторских работ.

загрузочный автоматический фрезерный деталь

Выбор и расчет конструктивной схемы загрузочного устройства

Загрузочное устройство выбираем по размерным характеристикам обрабатываемой детали, что является обязательным условием при выборе загрузочного устройства. В данном случае выберем вибробункер с вертикальным электромагнитным вибратором. Его работа основана на движении заготовок (деталей) по лотку под действием вибраций, т.е. колебаний малой амплитуды и большой частоты. В нем применяют гармонический закон колебаний, который легко получается с помощью электромагнитного привода и упругой системы (чаша с деталями крепится к основанию на пружинных подвесках, образуя упругую систему). Заготовки перемещаются за счет одновременного сообщения им вертикальных возвратно - поступательных движений электромагнитным приводом и крутильных колебаний упругой системой.

Вибробункер состоит из чаши, на внутренней поверхности которой имеется спиральный лоток, а на наружной смонтирован приемник накопителя. Дно чаши укреплено на пружинной подвеске, в рассматриваемой конструкции состоящей из трех цилиндрических стержней. В центре дна чаши укреплен якорь электромагнита, установленного на массивном основании. Зазор между якорем и электромагнитом регулируется подъемом или опусканием последнего винтами. Зазор оказывает влияние на скорость перемещения заготовок по лотку и величину напряжения, необходимого для обеспечения скорости перемещения заготовок.

Для виброизоляции вибробункер установлен на резиновых амортизаторах. Привод закрыт кожухом. Регулирование производительности осуществляется изменением тока, подаваемого в электромагнит, которое производится при помощи встроенного реостата. Регулировка частоты собственных колебаний при постоянном усилии осуществляется путем изменением рабочей длины подвесок, в рассматриваемой конструкции - изменением рабочей длины круглых стержней.

Вибробункер состоит из двух основных узлов: универсального вибропривода и чаши с лотками и ориентирующими устройствами. Меняя на виброприводе чашу или выходной лоток чаши с ориентирующим устройством, можно осуществить ориентацию и загрузку заготовок различной конфигурации и из различных материалов (болты, винты, гайки, втулки, плоские фасонные симметричные и асимметричные заготовки). В качестве вибропривода чаще всего применяются электромагнитные вибраторы.

Вибрационные бункерные загрузочные устройства служат для непрерывной подачи различных видов заготовок и являются наиболее универсальными и особенно перспективными для автоматизации технологических процессов.

Одним из основных параметров вибробункера является объем его рабочей полости. Найдем скорость перемещения заготовки:

 

Заключение

 

В ходе выполнения домашнего задания было в полной мере выполнено задание «выбор загрузочного устройства для автоматизации фрезерной операции». Разработан механизм ориентации, подачи и закрепления заготовки в рабочей зоне станка, проведены необходимые расчеты для определения геометрических параметров и проведен анализ пригодности всего механизма. Полученная схема годна к использованию и обеспечивает выполнение всех предъявляемых к обработке требований. Позволяет автоматизировать процесс фрезерования в партии однотипных деталей, снижая при этом время обработки, что позволит говорить о снижении себестоимости изготовления одной детали.

 

 

Список литературы

 

1.  М.И. Евстигнеев «Автоматизация технологических процессов в авиадвигателестроении», М 1982; 210 с.

2. А.Н. Малов, Ю.В. Иванов «Основы автоматики и автоматизация производственных процессов», М 1974; 368 с.

Задание

Спроектировать устройство для автоматической сортировки, загрузки и подачи заданной детали на фрезерную операцию для получения лыски.

Данная деталь, представляющая собой кольцо с отверстием на образующей поперечным сквозным, требует двойной ориентации: по плоскости и по отверстию на образующей.

 

 

Оценка степени подготовленности детали к автоматизированному производству

 

Проводя анализ характерных свойств детали, которые разделяют на семь ступеней, по методическому пособию определяют кодовый номер детали. Затем определяется категория сложности детали.

Ступень 1 - Асимметрия внутренней конфигурации…………..4000000

Ступень 2 - Несцепляемые……………………………………….000000

Ступень 3 - Пластинчатые толстые………………………………20000

Ступень 4 - Круглые прямые……………………………………..2000

Ступень 5 - Одна плоскость симметрии…………………………700

Ступень 6 - Центральное сквозное отверстие, гладкое…………20

Ступень 7 - Отверстие на образующей поперечное, сквозное…5

Кодовый номер детали - 4022725

Сумма цифр кодового номера образует сумму баллов - 22

Получаем категорию сложности детали при автоматизации ее обработки К=3 Получаем, что для данной детали существует высокая сложность автоматизации. Требуется тщательный анализ детали по отдельным параметрам элементов конструкции с учетом сложности технологического процесса и создания средств автоматизации с обоснованием экономичной целесообразности проектно-конструкторских работ.

загрузочный автоматический фрезерный деталь