Проектирование карт рабочего места фрезеровщика

 

Рабочее место - это основа, первичное звено всего производства, это зона приложения труда работников, оснащенная и оборудованная для выполнения всех трудовых функций или должностных обязанностей. В последние годы на предприятиях результаты по комплексному совершенствованию НОТ по всем направлениям стали оформляться в картах организации труда на рабочем месте, применение которых на предприятии создает условия роста производительности труда на 8-10%.

Так, станок, инвентарь, комплект приспособлений и инструментов вместе с определенным участком производственной площади цеха образуют рабочее место фрезеровщика. Спроектированная карта организации труда фрезеровщика приведена в приложении А.

В нашем случае фрезеровщик работает в серийном производстве на вертикально фрезерном станке типа 6Т13. Годовой объем выпуска (рабочее место): 30800 деталей; сменная программа выпуска - 100 изделий; предмет труда (крышка картера) имеет габариты 120*80 мм и массу 0,47 кг. Условия труда: повышенная запыленность, недостаточная освещенность.

Чтобы спроектировать новый трудовой процесс, нужно провести анализ уже существующего трудового процесса фрезеровщика и сделать необходимые выводы.

Порядок выполнения операций фрезеровщика:

). Перейти к таре для заготовок - поворот 180⁰, 1200 мм

). Взять заготовку - неполное нагибание.

). Перейти к станку - поворот 180 ⁰, 1200мм

). 3акрепить заготовку.

). Включить станок - неполное нагибание.

). Подвести инструмент.

). 0бработать заготовку.

). 0твести инструмент.

). Выключить станок - неполное нагибание.

). Перейти к инструментальной тумбочке - поворот 90 ⁰, 2400мм

11). Взять измерительный инструмент - неполное нагибание

). Перейти к станку - поворот 180⁰, 2400мм, поворот 90 ⁰

). Измерить деталь.

). Перейти к инструментальной тумбочке - поворот 90 ⁰ , 2400мм

15). Положить измерительный инструмент - неполное нагибание

). Перейти к станку - поворот 180 ⁰ , 2400мм, поворот 90 ⁰

7). Снять деталь.

18). 0тнести деталь в тару для изделий - поворот 90 ⁰, 2400мм.

19). Положить деталь в тару - неполное нагибание.

). Перейти к станку - поворот 180 ⁰, 2400мм, поворот 90 ⁰

Структурный анализ трудового процесса:

• нагибания неполные - 6 нагибаний,

• повороты на 90 ⁰ - 6 поворотов,

• повороты на 180 ⁰ - 5 поворота,

• переходы до 2м - 2 перехода,

• переходы до 4м - 6 перехода.

Целью данной работы является спроектировать рабочее место с наименьшими затратами рабочего времени. Поэтому для этого необходимо уменьшить количество лишних нагибаний, поворотов, наклонов.

Затраты времени вспомогательных работ фрезеровщика на микроэлементном уровне до изменения трудового процесса приведены в таблице 2.2.2.

 

Таблица 2.2.2

Действия и движения фрезеровщика на рабочем месте	Время, с
1)Перейти к таре для заготовок:
· поворот 180	2.3
· сделать 2 шага	1.60
2)Взять заготовку:
· неполное нагибание	1.30
· взять	0.20
3)Перейти к станку:
· поворот 180 0	2.3
· сделать 2 шага	1.60
4)Закрепить заготовку:
· установить	1.52
· повернуть рукоятку	0.93
5)Включить станок:
· неполное нагибание	1.30
6)Подвести инструмент:
· повернуть рукоятку	1.07
7)Отвести инструмент:
·  повернуть рукоятку	1.07
8)Выключить станок:
· неполное нагибание	1.30
9)Перейти к инструментальной тумбочке:
· поворот 90 0	1.15
· сделать 3 шага	2.7
10)Взять измерительный инструмент:
· неполное нагибание	1.30
· взять	0.12
11)Перейти к станку:
· поворот 180 0	2.3
· сделать 3 шага	2.7
· поворот 90 0	1.15
12)Измерить деталь:
· всмотреться	0.45
13)Перейти к инструментальной тумбочке:
· поворот 90 0	1.15
· сделать 3 шага	2.7
14)Положить измерительный инструмент:
· неполное нагибание	1.30
· опустить	0.12
15)Перейти к станку:
· поворот 180 0	2.3
· сделать 3 шага	2.7
· поворот 90 0	1.15
16)Снять деталь
· повернуть рукоятку · снять	0.93 0.21
17)Отнести деталь в тару для изделий
· поворот 90 0	1.15
· сделать 3 шага	2.7
18)Положить деталь в тару
· неполное нагибание	1.30
· опустить	0.12
19)Перейти к станку
· поворот 180 0 · сделать 3 шага · поворот 90 0	2.3 2.7 1.15
Итого:	52,34

 

Затраты времени на вспомогательные работы составляют: 52,34/60 = 0,87 мин. Суммированные затраты времени на вспомогательные работы в течение смены (при программе 100 деталей): 0,87 * 100 = 87 мин

Таким образом, удельный вес данных затрат от общей продолжительности смены: 87/480*100=21,75%.

Чтобы изменить существующий трудовой процесс, необходимо исходить из условия оптимального соотношения эффекта, который можно получить при рационализации данного процесса, и затратами, связанными с нововведениями. Основные затраты времени на вспомогательные работы связаны с переходами от станка к вспомогательной оснастке и с наклонами при выполнении действий около вспомогательной оснастки.

Спроектированный микроэлементный состав трудового процесса представлен в табл.2.2.4.

 

Таблица 2.2.4

Действия и движения фрезеровщика на рабочем месте	Время, с
1)Перейти к таре для заготовок:
· поворот 45 0	0.9
· сделать 2 шага	1.60
2)Взять заготовку:
· взять	0.20
3)Перейти к станку:
· поворот 45 0	0.9
· сделать 2 шага	1.60
4)Закрепить заготовку:
· установить	1.52
· повернуть рукоятку	0.93
5)Включить станок:
· неполное нагибание	1.30
6)Подвести инструмент:
· повернуть рукоятку	1.07
7)Отвести инструмент:
·  повернуть рукоятку	1.07
8)Выключить станок:
· неполное нагибание	1.30
9)Протянуть руку к инструментальной тумбочке:
· протянуть руку к инструментальной тумбочке на 600мм	0.9
10)Взять измерительный инструмент:
· взять	0.12
11)Переместить измерительный инструмент:
· переместить 500 мм, до 1.25кг	1.8
12)Измерить деталь:
· всмотреться	0.45
13)Переместить измерительный инструмент:
· протянуть руку к инструментальной тумбочке на 600мм	0.9
14)Положить измерительный инструмент:
· опустить	0.12
15)Вернуть руку в исходное положение:
· протянуть руку 600 мм	0.9
16)Снять деталь
· повернуть рукоятку · снять	0.93 0.21
17)Положить деталь в тару для изделий
· поворот 75 · сделать 1 шаг	0.7 0.8
· опустить деталь	0.12
19)Перейти к станку:
§ поворот 75 § сделать 1 шаг § поворот 180	0.8 0.8 2.3
Итого:	24.24

 

Затраты времени на вспомогательные работы составляют: 24,24/60= 0,40 мин. Суммированные затраты времени на вспомогательные работы в течение смены (при программе 100 деталей): 0,40* 100= 40 мин. Удельный вес данных затрат от общей продолжительности смены: 40/480*100 = 8,3%.

Таким образом, для экономии рабочего времени мы приподняли вспомогательную оснастку, используя металлические или деревянные подставки. В результате чего были исключены затраты времени на наклоны рабочего и уменьшилась физическая нагрузка. Значит, при внедрении такой планировки уменьшатся затраты времени на лишние переходы и повороты.