Номенклатура основных показателей качества компрессоров и холодильных установок

1.1. Номенклатура основных показателей качества компрессоров и холодильных установок приведена ниже.

. Для компрессоров

Показатели назначения:

- Объемная производительность, приведенная к начальным условиям, м³/с (м³/мин)

Давление начальное, номинальное, МПа (кгс/см²).

Давление конечное, номинальное, МПа (кгс/см²).

Показатели экономного использования сырья, материалов, топлива, энергии:

- Мощность потребляемая, кВт

Масса, кг

Удельная мощность (для компрессоров общего назначения), кВт·м^-3·мин

Изотермный КПД (для компрессоров специального назначения)

Показатели надежности:

- Средний ресурс до капитального ремонта, ч

Средняя наработка на отказ, ч

Показатели технологичности:

Удельная масса:

для компрессоров общего назначения, кг·м^-3·мин

для компрессоров специального назначения, кг/кВт

Показатели безопасности и охраны окружающей среды:

- Уровень звуковой мощности в октавных полосах частот, дБ

Средний уровень звука в контрольных точках, дБА

. Для холодильных установок

Показатели назначения:

- Холодопроизводительность, кВт (ккал/ч)

или

объемная производительность, м³/с (м³/ч),

или

тепловой поток, кВт (ккал/ч)

Поверхность теплообмена, * м²

* Для аппаратов, не входящих в состав агрегатированных машин и агрегатов.

Допустимая разность давлений нагнетания и всасывания, МПа (кгс/см²)

или

максимальное давление, МПа (кгс/см²),

или

отношение давлений

Диапазон работы по температуре, °С:

кипения,

конденсации,

нагнетания,

охлаждающей среды,

хладоносителя

Показатели экономного использования сырья, материалов, топлива, энергии:

- Мощность (на валу, из сети), кВт

Масса, кг

Удельная холодопроизводительность,

или

удельный расход греющей среды,  ,

удельный тепловой поток,  ,

или

коэффициент теплопередачи,

Показатели надежности:

- 90%-ный ресурс до капитального ремонта, год (ч) или

90%-ный полный ресурс, год (ч)

Наработка на отказ, ч

Показатели технологичности:

- Удельная масса,

Показатели стандартизации и унификации:

Диаметры:

цилиндра поршневого компрессора, мм;

ведущего винта винтового компрессора, мм;

колеса турбокомпрессора, мм.

Применяемость основных показателей качества воздушных и газовых компрессоров приведена в табл.4.3

Таблица - 4.3

Примечание. Знак "+" означает применяемость, знак "-" - неприменяемость, знак "±" - применяемость по усмотрению разработчика.

 

Порядок технического диагностирования технического объекта:

Рис. 4.3 - Порядок технической диагностики

Заключение

 

Диагностирование - это процесс определения и контроля технического состояния объекта.

Определяющим фактором качества машин и оборудования является надёжность, проблемы которой решаются на всех стадиях жизненного цикла.

Надежность - это свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах сохранять все параметры, обеспечивающие выполнение требуемых функций в заданных условиях эксплуатации.

Техническое диагностирование является на данный момент одним из важнейших показателей, необходимых для контроля состояния оборудования на всех стадиях его жизненного цикла. Стадия жизненного цикла изделия включает ряд этапов, начиная от зарождения идеи нового продукта до его утилизации по окончании срока использования.

Повышение надёжности зависит в каждом случае от многочисленных факторов, правильно выбранных методов и способов повышения надёжности, которые позволяют значительно повысить эффективность работы оборудования.

Результатом данной работы является выполнение поставленных задач, а именно:

·   Закреплены знания по общим вопросам и проблемам КТС и диагностики изделий НГП;

·   Исследованы: особенности эксплуатации, дефекты и неисправности, а также устройство и принцип действия компрессора КТ-6;

·   Представлены методы и средства контроля и диагностики поршневых компрессоров;

·   Изучены методы повышения надежности компрессоров и их элементов

·   Разработано техническое предложение по повышению надежности.