Аналитический расчет припусков на диаметральный размер

 

Рассчитываем припуск на обработку и промежуточные предельные размеры на поверхность ø72Н7. Технологический маршрут обработки поверхности ø72Н7 состоит предварительного растачивания, растачивания с припуском под окончательное и алмазное точение.

Расчет ведем по методике [2].

Технологический маршрут записывается в таблицу, 2 также в таблицу заносятся соответствующие заготовке и каждому технологическому переходу значения элементов припуска.

Расчет коробления заготовки производиться по формуле:

где: - смещение ()

- коробление ()

-удельная кривизна заготовки (табл. 4.8 [2])

для чернового – 6%;

для чистового – 4%;

для тонкого – 2%.

Расчет погрешности установки:

где: -погрешность закрепления (табл. 4.13 [2]);

l-расстояние между отверстиями на которые устанавливаются пальцы

S_max выбирается по посадке ø

Расчет минимальных значений припусков производим по формуле:

При черновом растачивании:

При чистовом растачивании:

При тонком растачивании:

Расчетный размер заполняем, начиная с конечного размера

В соответствующую графу заносим значения допусков на каждый переход и заготовку.

Вычисляем наименьшие предельные размеры:

Придельные значения припусков  определяются как разность предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов:

Производим проверку правильности расчетов:

    

 

Таблица 2.Припуски на диаметральный размер ø 72Н7

Переходы обработки поверхности	Элементы припуска				Расчетный припуск, мкм	Расчетный размер, мм	Допуск	Предельный размер		Предельный припуск
	Rz	H(Т)						min	max	min	max
Заготовка	600	-	1202,7	-	-	68,007	1400	66,61	68,01	-	-
Черновое растачивание	50	-	72,162	138,3	3621,25	71,629	Н12 300	71,32	71,62	3,61	4,71
Чистовое растачивание	30	-	48,11	-	244,324	71,873	Н9 74	71,796	71,87	0,25	0,476
Тонкое растачивание	20	-	24,05	6,91	157,207	72,03	Н7 30	72	72,03	0,16	0,204

 

Рис. 1. Схема графического расположения припусков и допусков

Назначение припусков по нормативам

 

Для назначения припусков и допусков воспользуемся ГОСТ 26645-85.

 

Таблица 3.рипуски и допуски на отливку

Размер детали мм	Ra мкм	Маршрут обработки	Припуск на сторону, мм	Допуск, мм	Размер заготовки, мм
ø36	12,5	черновая	1,4	1,1	ø32,2
22	6,3	черновая	1,3	1	23,3
55	6,3	черновая	1,4	1,2	56,4
60	6,3	черновая	1,4	1,2	61,4
118	6,3	черновая	1,7	1,6	121,4

Определение режимов резания

Расчет режимов резания на две операции

Фрезерование

Операция 015, фрезерование.

Глубина резания

Подача на черновое фрезерование [4]

Фреза твердосплавная Т15К6 ø160,

Скорость резания

где: - диаметр фрезы (160мм)

- стойкость фрезы (240мин)

- припуск (1,3мм)

- подача (0,2мм/зуб)

- ширина фрезеруемой поверхности (36 мм.)

- число зубьев фрезы (14 шт.)

Из нормативов выбираем коэффициенты [4]:

По рассчитанной скорости резания определяем число оборотов шпинделя:

Расчетное значение n корректируем по паспорту станка. Принимаем:

Принимаем

 

Сверление

Операция 020.

Глубина резания

Подача при сверлении стали [4]:

Скорость резания:

Находим коэффициенты по нормативам [4]:

           

По рассчитанной скорости определяем число оборотов шпинделя:

Находим фактическую частоту: