Рассев материалов. Конструкция грохотов.

 

Разделение зерен различной крупности на фракции, состоящие из зерен близких по размеру, называется классификацией или грохочением (разделением). Операция заключается в пропускание смеси зерен через сита с отверстиями определенного размера.

На эффективность рассеивания влияют факторы размер и форма отверстий, угол наклона сита, скорость и длина пути перемещения материала, частота, амплитуда и направление колебаний сита.

При пропускании через сита образуется два продукта, продукт по размеру больше отверстия сита остается над ситом обозначается знаком +(надрешоточный), прошедший через сито продукт обозначается знаком –( подрешеточный).

При производстве электродной массы применяются грохота;

- неподвижные колосниковые

- цилиндрические

- вибрационные.

 

Грохоты неподвижные. К ним относятся колосниковые грохоты и горизонтальные решетки. Используются для материалов крупнее 150-200мм. Наклон не менее 35⁰, эффективность грохочения не более 60-65%

 

Грохоты цилиндрические представляют собой перфорированные цилиндрические или конические барабаны диаметром до 2,7м и длиной до12м, с углом наклона 2-8⁰. Эффективность грохочения  60-65%. В электродном производстве сейчас не применяются.

 

Грохота вибрационные. Получили наибольшую применение в электродной производстве. При просеивании получается количество продуктов на 1 больше количества установленных сит. Для очистки отверстий сит используются шары, которые располагаются между ситами по диаметру более подсетового продукта. Короба вибрагрохотов распологаются наклонно под углом 15-30⁰, сетки совершают круговые или слабо эллиптические колебания. КПД 75-80%

В настоящее время используются грохота принцип работы, которых основан на классификации материала через круто наклонные сита, с дифференцированно увеличенным размером ячеек сит. Очистка ячеек сит от материала производиться под действием амплитуды грохота, без применения дополнительных приспособлений, специальных шаров. Чистота рассева по всем фракциям не меньше 95%.±3%. Замена сит осуществляется с торца грохота без трудоемких операционных затрат. 

 Производительность   грохота до 30т/ч. Грохота могут быть как подвесные так и установленные на полу.

 

Двухсеточный грохот

 

 

Порядок выполнения работы:

1. Ознакомьтесь с текстом данной работы.

2. Изучите требования к приготовлению коксовой шихты.

3. Изучите оборудование, используемое для приготовления коксовой шихты.

4. Дайте письменные ответы на предложенные контрольные вопросы.

5. Составьте принципиальную аппаратурно-технологическую схему  производства коксовой шихты.

6. Рассчитайте основные параметры мельницы согласно варианту задания.

7. Доложите преподавателю о проделанной работе.

 

Варианты задания (табл.1). Рассчитать критическую и оптимальную скорость вращения барабана и общую массу загружаемых шаров в мельницу.

Таблица 1

№ вар.	Диаметр барабана, мм	Длина барабана, мм	Коэффициент заполнения	Насыпная масса шаров, т/м3
1	2070	2650	0,32	4,85
2	2200	3300	0,35	4,76
3	1600	2350	0,31	4,708
4	2470	3990	0,34	4,66
5	2250	3000	0,33	4,62
6	2000	2950	0,35	4,595
7	2500	3500	0,34	4,56
8	2400	3200	0,33	4,55
9	1800	2900	0,32	4,75
10	1900	3000	0,32	4,74
11	2300	3200	0,33	4,61
12	2550	2950	0,35	4,62
13	2155	3000	0,33	4,59
14	1950	3200	0,32	4,85

 

Контрольные вопросы

1. На чем основывается подбор гранулометрического состава  коксовой шихты?

2. Перечислите оборудование, используемое в схеме приготовления шихты.

3. Как влияет грубая фракция шихты на качество готовой продукции, % содержание в шихте?

4. Как влияет средняя фракция на качество готовой продукции, процентное содержание в шихте?

5. Влияние пылевой фракции на качество готовой продукции, процентное содержание в шихте.

6. Количество фракций используемых для приготовления «сухой» анодной массы.

7. Количество фракций используемых для приготовления обожженных анодов

8. Разновидности грохотов.

9. Какова разница количества полученного продукта от количества сит?

10. Какое количество продуктов получается при прохождении через сито, и как они обозначаются?

 

Литература:

1.  Янко, Э. Я. Аноды алюминиевых электролизеров / Э. Я. Янко. - М.: Руды и металлы, 2001.-670с.

2. Технология производства электродных масс для алюминиевых электролизеров: учеб. пособие для вузов / Г. В. Галевский [и др.]. – Новосибирск: Наука, Сибирская издательская фирма РАН, 1999. – 295 с.

3. Москвитин, В. И. Металлургия легких металлов: учебник для вузов / В. И. Москвитин, И. В. Николаев, Б. А. Фоминых. - М.: Интермет Инжиниринг, 2005. - 416с.

Практическая работа № 6