Определение пробного давления

Пробное давление определяется только для корпуса колонного аппарата и для условий испытаний

Таблица 6

Корпус колонного аппарата, (гидроиспытания, т.е испытания на прочность и герметичность производится водой)
Допускаемое напряжение для материала корпуса (Сталь 20К, для tрас кор =200 С)	[σ]20 кор = η·σ*20 кор =                      (σ*20кор определяется при расчетной температуре, равной 20 0С)
Пробное давление*, МПа	=

 

Определение расчетного давления

Таблица 7

Корпус колонного аппарата

Рабочие условия Условия испытаний Расчетное внутреннее избыточное давление для рабочих условий, МПа = р_{раб +} р _r = Р_раб+ρ·_ж·g·h_р.ж 10^-6 =     =Р_пр + Р_{г воды} = Р_пр + ρ _воды g h_воды·10^-6=   где Р_{г воды} – гидростатическое давление столба воды в корпусе

Опорная обечайка

Рабочие условия Условия испытаний Р_{рас оп} = 0 (в опоре избыточное давление отсутствует) Р_{рас оп} = 0 (в опоре вода отсутствует)

Условное давление (только для корпуса КА)

Условное давление выбирается в зависимости от рабочих параметров Р _раб, t_раб по таблице 8

Согласно ГОСТ 356—94, применительно к рассматриваемым аппаратам рекомендуется следую­щий ряд условных давлений, МПа: 0,10 (1,0); 0,16 (1,6); 0,25 (2,5); 0,40 (4,0); 0,63 (6,3); 1,00 (10);1,60 (16); 2,50 (25); 4,00 (40); 6,30 (63); 10,00 (100); 12,50 (125); 16,00(160); 20,00 (200); 25,00 (250); 32,00 (320); 40,00 (400); 50,00 (500); 63,00(630); 80,00 (800); 100,00 (1000); 160,00 (1600); 250,00 (2500) МПа (кгс/см²).

Таблица 8 – Условные и рабочие давления для изделий из углеродистых сталей при различных температурах среды.

Условное давление, МПа	Наибольшие рабочие давления (в МПа) при температурах среды, °С
	200	250	300	350	400	425	450
0.1	0.1	0.09	0.08	0.07	0.06	0.05	-
0.25	0.25	0.22	0.2	0.18	0.16	0.14	0.12
0.4	0.4	0.37	0.33	0.3	0.28	0.23	0.18
0.6	0.6	0.56	0.5	0.45	0.4	0.36	0.25
1	1	0.9	0.8	0.7	0.64	0.56	0.4
1.6	1.6	1.4	1.25	1.1	1	0.9	0.64
2.5	2.5	2.2	2	1.8	1.6	1.4	1
4	4	3.6	3.2	2.8	2.5	2.2	1.6
6.4	6.4	5.6	5	4.5	4	3.6	2.5
10	10	9	8	7.1	6.4	5.6	4

 

Условное давление вашего аппарата (описать выбор):

 

Коэффициент прочности сварного шва

Группа сосуда (ГОСТ Р 52630-2012)	Объем контроля сварных швов	Коэффициент прочности сварного шва ГОСТ 14249-89 приложение 5
	Тип сварки

 

 

Практическая работа №4 – Расчет толщины стенки

 

Исходные данные для расчета толщины стенки

 

Диаметр корпуса Dвн
Материал корпуса
Расчетная температура
Для рабочих условий	Для условий испытаний
Расчетная температура стенки корпуса tрас кор=	Расчетная температура стенки корпуса, tрас кор = 20 0С
Допускаемое напряжение
Допускаемое напряжение корпуса в рабочих условиях при расчетной температуре tрас кор =     0С   [σ]tкор=         МПа	Допускаемое напряжение в условиях испытаний при расчетной температуре, равной tрас кор =200С   [σ]икор =            МПа
Расчетное давление в корпусе
Рt рас.=         МПа	Ри  рас  =                МПа

 

Расчет исполнительной толщины стенки цилиндрической обечайки и днищ, находящихся под воздействием внутреннего избыточного давления

Расчет выполняется либо для рабочих условий, либо для рабочих условий и условий испытаний.

Расчет на прочность цилиндрических обечаек и выпуклых днищ для условий испытаний проводить не требуется, если расчетное давление в условиях испытаний Р^и_рас будет меньше, чем  т.е если

Р^и_рас < .                                                          (1.1)

Вариант 1. Условие выполняется, расчет необходимо производить только для рабочих условий.

Вариант 2. Условие не выполняется, необходимо проводить расчет для рабочих условий и для условий испытаний.

=

Вариант №