Контроль качества сварочных работ

Для приемки сварочных работ швы сварных соединений по окончании сварки очищают от шлака, брызг и наплывов металла. Не-провары, наплывы, прожоги, трещины всех видов, размеров и расположения, оплавление основного металла не допускаются.

Дефекты сварных швов, которые необходимо учитывать при оценке качества сварочных работ, приведены в таблице 4.

Сварные швы с выявленными дефектами подлежат исправлению. Исправление сварных швов производится ручной дуговой сваркой, электродами того же типа диаметром 3 или 4 мм.

Таблица 4 - Допускаемые размеры дефектов сварных швов

Наружные дефекты в виде неполномерных швов, подрезов и незаплавленных кратеров заваривают с последующей зачисткой. Участки с поверхностными порами, шлаковыми включениями и несплавлениями предварительно обрабатывают абразивным инструментом на глубину залегания, заваривают и зачищают поверхность шва. Ожоги поверхности основного металла от сварочной дуги зачищают абразивным инструментом (например, наждачным кругом) на глубину 0,5 - 0,7 мм.

При появлении в металле шва трещины необходимо прекратить сварку до установления причины трещинообразования. Сварку разрешается возобновить после устранения трещины и принятия мер по предотвращению образования трещин.

Для устранения трещины следует:

установить расположение, протяженность и глубину трещины;

засверлить сверлом диаметром 5 - 8 мм концы трещины с припуском 15 мм в каждую сторону;

выполнить Y-образную разделку кромок с углом раскрытия 60° - 70°;

заварить разделку кромок электродами диаметром 3 или 4 мм.

Заварку разделки следует выполнить с предварительным подогревом металла до температуры 150 °С - 250 °С, поддерживать ее в процессе сварки и после ее окончания в течение времени из расчета 1,5 - 2 мин на 1 мм толщины металла.

Исправленный сварной шов подлежит контролю ультразвуковой дефектоскопией.

ПОТРЕБНОСТЬ В СРЕДСТВАХ МЕХАНИЗАЦИИ, ИНСТРУМЕНТЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ

Для монтажа стальных конструкций применяются разнообразные средства механизации и технологической оснастки, инструмент и приспособления. Потребность в основных этих средствах по данному проекту приведена в таблице 5.

Таблица 5 - Средства механизации, инструмент и приспособления для монтажа стальной конструкции