Скорость вращения (м/мин) заготовок определяется из формулы

    V ₃ = π D ₃ n ₃ / 1000,

где D ₃ — диаметр обрабатываемой заготовки, мм; n ₃ — число оборотов заготовки в минуту, об/мин.

Вращение заготовки является круговой подачей. Круг или заготовка совершает возвратно-поступатель­ное продольное перемещение вдоль оси — продольную подачу (s _пр), которая измеряется в миллиметрах на один оборот заготовки или в долях ширины круга (В). Перемещение круга в направлении, перпендикуляр­ном его оси, является поперечной подачей, имеет пре­рывистый характер и происходит в конце одного или нескольких ходов продольной подачи.

Шлифование с поперечной подачей или врезное шли­фование (рис. 5.24, б). Такое шлифование применяют для обработки заготовок относительно небольшой дли­ны, фасонных с заправкой круга по заданному профи­лю. В отличие от предыдущего метода продольной подачи нет, а поперечная подача непрерывная.

Глубинное шлифование (рис. 5.24, в). Шлифоваль­ный круг устанавливают сразу на полную глубину шлифования. Обрабатывают за один или два продоль­ных хода круга (стола). Глубина шлифования до 0,1 — 0,4 мм. Продольная подача мала: S_пр = 1÷5 мм/об.

Круг заправляют на конус, что облегчает процесс резания. Глубинное шлифование используют для обра­ботки коротких и жестких заготовок.

Бесцентровое шлифование (рис. 5.24, г). Это шлифование используют в массовом и крупносерийном производстве. Заготовку не крепят в центрах, а про­пускают между двумя кругами, опирая ее на упор.

Шлифующий круг совершает работу резания — сня­тие стружки, а ведущий круг  сообщает заготовке вращение и продольное поступательное перемещение, для чего он повернут под углом а к оси заготовки. Чтобы сохра­нить способность ведущего круга вращать и переме­щать заготовку, ему придают форму гиперболоида вращения.

Круглое внутреннее шлифование. При обычном вну­треннем круглом шлифовании (см. рис. 5.24, д) все дви­жения заготовки и круга такие же, как и при наруж­ном шлифовании с продольной подачей. Диаметр круга выбирают в зависимости от диаметра D₀ шлифуемого отверстия: D _к = (0,8÷0,9) D ₀.

При шлифовании отверстий в крупных тяжелых заго­товках применяют внутреннее планетарное шлифование (рис. 5.24, е). В этом случае заготовка неподвижна, а круг вращается относительно своей оси и оси шлифуе­мого отверстия (планетарное движение), а также со­вершает продольную и поперечную подачу.

Плоское шлифование осуществляется на станках с прямоугольным столом периферией плоского круга прямого профиля (рис. 5.24, ж) или торцом чашечного круга (рис. 5.24, з), а также на станках с круг­лым столом, работающих по принципу карусельных станков, периферией круга (рис. 5.24, и) или торцом круга (рис. 5.24, к).

Скоростное шлифование при скоростях круга 50— 100 м/с позволяет уменьшить шероховатость обработанной по­верхности и повы­шает производительность обработки.

Так, если увеличить скорость круга V _K в два раза по сравнению с обычным шлифованием, т. е. до 60 м/с, то при сохранении той же шероховатость обработанной по­верхности  можно увеличить окружную скорость заго­товки V _з в четыре раза и соответственно уменьшить тех­нологическое время обработки.

Для скоростного шлифования применяют специаль­ные круги с повышенным сопротивлением разрыву от действия центробежных сил, как правило, высокопори­стые круги, имеющие небольшую массу.

7. ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ

МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ

7.1  Назначение электрофизических и электрохимических методов

обработки  

В современном машиностроении все более широко используются жаропрочные, нержавеющие, магнитные и другие труднообрабатываемые стали, а также твердые сплавы, полупроводниковые материалы, рубины, ферриты, кварц и др. Обработка их механическими методами чрезвычайно затруднена, а иногда и невозможна. В заготовительном производстве предприятий используются штампы, кокили, пресс-формы, имеющие сложную конфигурацию рабочих полостей, обработка которых весьма трудоемка и сложна. В некоторых современных машинах и приборах иногда встречаются детали, которые не могут быть обработаны механическими методами (например, отверстия и фасонные прорезы особо малых размеров, соединительные каналы в труднодоступных местах и т. п.). Во всех перечисленных случаях для обработки труднообрабатываемых материалов, а также деталей сложной формы с успехом используются электрохимические и электрофизические методы размерной обработки. Эти методы основаны на различных физико-химических процессах энергетического воздействия на твердое тело, при котором от него отделяются частицы и получается деталь с заданными размерами и формой.