Резка листовых заготовок для изготовления труб.

Для получения листовых заготовок возможно применение следующих видов резки:

- Дисковые ножницы;

- Резка на гильотинных ножницах.

Такой тип металлообрабатывающего оборудования как дисковые ножницы представляют собой наиболее удобный инструмент для быстрой обработки и резки листовых заготовок из металла, толстой проволоки, крепежа малого диаметра. Кроме того, дисковые ножницы дают возможность вырезать из листовой стали элементы любой формы.

При резке не нарушается защитный слой, который есть на поверхности материалов, что является одним из важных преимуществ данного оборудования.

Что касается резки на гильотинных ножницах, то она обладает следующими преимуществами: высокая точность заготовок (можно рубить в чистовой размер без припуска на механическую обработку, как в случае с воздушно-плазменной резкой), а также высокая производительность при получении прямоугольных заготовок.

Из этого следует, что для получения листовых заготовок толщиной S=12 мм используем резку на гильотинных ножницах.

Подготовка кромок под сварку.

Для обработки кромок под сварку, а именно подготовки разделки кромки на кольцевых стыках возможны два варианта:

- Обработка на строгальном станке;

- Обработка ручным фаскоснимателем.

В наше время продольно-строгальные станки применяются для обработки различных поверхностей и плоскостей стальными резцами. С их помощью можно качественно обработать не только крупные и сложные конструкции, но и мелкие и средние детали, требующие особого подхода и сноровки. К одному из преимуществ работы на строгальном станке, является простая и быстрая наладка и отстройка механизма. Установка деталей крупных размеров совсем несложная. Совокупность этих факторов указывает не только на экономическую выгоду, но и простоту работы и обслуживания.

Ручные фаскоснимтели имеют более низкую стоимость, а работа с ними более трудоемкая. Недостатком также является необходимость дополнительных обработок труб перед их применением, но при этом листы после обработки можно передавать на сварку, не подвергая дополнительным обработкам.

Исходя из перечисленных преимуществ строгальных станков выбираем данный вид обработки кромок при изготовлении расширительной емкости.

Изготовление труб.

Изготовление труб диаметром 470 мм можно произвести следующими способами:

- Трёхвалковые вальцы;

- Чертырёхвалковые вальцы.

Преимущества трехвалковых вальцов заключаются в том, что они способны гнуть профили большого размера, а также профили малых размеров и радиусов, в сочетании со значительной полезной длиной и повышенной жесткостью поддерживающих валов, с межцентровым расстоянием между вальцами, имеющим широкий диапазон изменчивости.

Четырехвалковые вальцы обладают следующими преимуществами:

1. Благодаря более совершенной функции гибки и подгибки, достигается наиболее укороченный плоский край.

2. За один проход возможно осуществление вальцовки. В том числе и подгибка с двух краев листового металла, при достаточной мощности машины.

3. Исключается предварительная операция по подгибке металла с обоих краев, как того требовалось при использовании трехвалковых машин.

4. Автоматический режим подгибки позволяет обойтись без перезаправки листа. Если в трехвалковых станках требовалась наклонная подача, то в четырехвалковых станках листовой прокат заправляется горизонтально.

Так как на трехвалковых вальцах возможно обработать металлический лист толщиной S=12 мм, ширины l=1500мм и длины l=3000 мм, качество гибки на высоком уровне, а также обеспечивает нужный результат за 1-2 прохода, при этом стоимость данного типа вальцов значительно ниже, выбираем данный вид вальцов.

Выбор способа сварки.

Вид сварки.

В процессе формирования сварного соединения участвует сталь Ст3, которая обладает хорошей свариваемостью.

Для сварки расширительной емкости реально возможны два вида сварки:

- сварка под слоем флюса;

- сварка в среде защитных газов.

Сварка под слоем флюса.

    Преимущества сварки под флюсом:

Обеспечивается высокое и стабильное качество сварки. Это достигается за счет надёжной защиты сварочной ванны и металла шва в период кристаллизации и охлаждения от воздействия атмосферы (кислорода, азота воздуха); пониженный расход электродного металла, и пониженный расход электроэнергии.

Недостатки:

Сварка ведётся только в нижнем положении, хотя возможность применения для сварки кольцевого шва существует, но это сопровождается усложнением и удорожанием применяемой оснастки; значительны затраты времени на засыпку флюса и удаления шлака; требования к чистоте поверхности выше, чем при сварке в защитных газах.