Особенности входного контроля сварочных материалов

8.9.1 Сварочные материалы, применяемые при выполнении сварочных работ, перед передачей в производство должны пройти входной контроль с проверкой
сварочно-технологических свойств каждой партии.

При выполнении входного контроля сварочных материалов Комиссия проверяет:

а) соответствие электродов, флюсов, проволоки и т. п. требованиям НД
ПАО «Транснефть»;

б) наличие сертификатов качества. Для сварочных материалов иностранного производства требуется наличие дубликатов сертификатов качества на русском языке;

в) наличие свидетельств об аттестации сварочных материалов согласно
РД 03-613-03 и РД-03.120.10-КТН-007-16 (при наличии соответствующих требований
в закупочной документации);

г) наличие на каждом упаковочном месте соответствующих этикеток или бирок, отсутствие повреждений упаковок и ее целостность;

д) адгезию покрытия к электроду (от 10 до 15 шт. из партии количеством
не более 200 упаковок). Контроль осуществлять в соответствии с ОТТ-25.160.00-КТН-010-16 методом свободного падения электрода плашмя на твердое покрытие (металлический лист)
с высоты 1 м – для электродов диаметром менее 3,25 мм включительно, 0,5 м –
для электродов диаметром 4,0 мм и более;

е) геометрические параметры стержня и покрытия электродов и сплошности покрытия (выборочно в количестве не менее 5 % от партии, от 10 до 15 шт. из партии количеством не более 200 упаковок). Контроль осуществлять в соответствии
с ОТТ-25.160.00-КТН-010-16 с проверкой разности толщины покрытия и отсутствия ржавчины на стержне электрода;

ж) сварочно-технологические свойства сварочных материалов (сварка допускного технологического стыка). Контроль осуществлять согласно ОТТ-25.160.00-КТН-010-16
с проверкой следующих параметров:

1) легкость возбуждения и стабильность горения дуги; отсутствие «козырька»;

2) равномерность плавления электродов и правильность формирования валика шва или наплавляемой поверхности;

3) легкость удаления шлака;

4) отсутствие на поверхности шва трещин, надрывов, пор в сварном шве;

5) сплошность стыкового шва трубного сварного образца с оценкой допустимости размеров и числа внутренних газовых пор и шлаковых включений;

и) сварочную проволоку – визуально и измерением диаметра, выборочно в объёме 1 % из каждой партии, количеством не более 50 упаковок. Контроль осуществлять
в соответствии с ОТТ-25.160.00-КТН-010-16 и ТУ изготовителей с проверкой состояния внешней поверхности проволоки (отсутствие трещин, закатов, раковин, забоин, ржавчины, различных загрязнений, чистота и гладкость проволоки), обмером диаметра проволоки
и ее овальности;

к) гранулометрический состав и влажность флюса – выборочно в объёме 1 %
от каждой партии весом не более 500 кг. Контроль осуществлять в соответствии
с ОТТ-25.160.00-КТН-010-16, РД-25.160.00-КТН-037-14 и ТУ изготовителей с проверкой однородности состава флюса (отсутствие инородных частиц), размера зерен и влажности флюса.

8.9.2 При хранении сварочных материалов на складах ОСТ проверка
сварочно-технологических свойств сварочных материалов должна проводиться не реже
1 раза в год с оформлением акта входного контроля.

8.9.3 Если упаковка негерметична или повреждена, то сварочные материалы должны быть подвергнуты дополнительной проверке (внешнего вида и сварочно-технологических свойств) и использованы в первую очередь. Дальнейшему длительному хранению такие сварочные материалы не подлежат.

8.9.4 Если в результате проверки внешнего вида на поверхности проволоки
или на электродном стержне обнаружены следы ржавчины и/или в результате проверки сварочно-технологических свойств сварочных материалов установлено, что они
не обеспечивают требуемое качество сварных швов, то такие сварочные материалы
для сварки не допускаются.

8.9.5 Сварочная проволока, сварочные электроды и флюс должны поставляться
в соответствии с требованиями ТУ изготовителя и должны быть включены в Реестр ОВП
в соответствии с ОР-03.120.20-КТН-111-17 (при наличии соответствующих указаний
в закупочной документации).

8.9.6 При контроле условий хранения плавленых сварочных флюсов проверяют герметичность упаковки изготовителя (мешки из многослойной крафт-бумаги или металлических емкостях-контейнерах) и маркировку. На упаковке должны быть указаны:

а) наименование изготовителя;

б) марка флюса;

в) обозначение НД/ТУ;

г) масса;

д) номер партии.

8.9.7 Каждая партия плавленого сварочного флюса должна иметь сертификат качества с указанием наименования изготовителя, марки флюса, номера партии и приемо-сдаточных характеристик (состав флюса, насыпная плотность, размер зерен). Масса мешка
с флюсом не должна превышать 25 кг.

8.9.8 При контроле условий хранения агломерированных флюсов проверяют герметичность упаковки изготовителя (мешки из многослойной крафт-бумаги или двойные мешки из полиэтилена и крафт-бумаги) и маркировку. Масса мешка с флюсом не должна превышать 25 кг. На упаковке должны быть указаны:

а) наименование изготовителя;

б) марка флюса;

в) номер партии;

г) классификация флюса по международным стандартам;

д) установленные изготовителем основные приемо-сдаточные характеристики.

8.9.9 По результатам проведения входного контроля Комиссия оформляет
акт входного контроля в соответствии с А.8 (приложение А) согласно
РД-25.160.00-КТН-037-14 (приложение Д) с внесением результатов контроля в журнал входного контроля.