Обработка малокремнистых марок стали типа ю , ГЮ

6.1 Длительность обработки металла на установке «печь-ковш» должна быть не менее 25 мин.

6.2 В начале обработки производится усреднительная продувка в течение 3 мин, измеряются температура металла и содержание кислорода в металле. В ковш вводится алюминиевая проволока, кг/т стали:

1,1 – 1,3......................................................................................... для стали марок с содержанием

углерода не более 0,12 %;

0,85-1,00........................................................................................ для стали марок с содержанием

углерода не более 0,18 %;

0,75-0,85.............................................................................................. для остальных марок стали.

6.3 При содержании кислорода в металле более 5 ppm производится повторный ввод проволоки в количестве не более 0,30 кг/т стали.

При содержании активного кислорода в металле менее 5 ppm корректировка содержания алюминия в металле производится по результатам химического состава металла.

6.4 После первого ввода алюминиевой проволоки, при необходимости, производится корректировка химического состава стали по содержанию марганца и углерода путем отдачи в ковш марганецсодержащих ферросплавов и углеродсодержащей проволоки. При отсутствии углеродсодержащей проволоки корректировка по содержанию углерода в стали осуществляется присадкой в ковш коксика или пекококсовой мелочи.

6.5 В случае отсутствия химического анализа ковшевой пробы, корректировка химического состава стали производится по химическому анализу первой пробы, взятой на установке «печь-ковш».

6.6 Проба металла на установке «печь-ковш» отбирается не ранее чем через 5 мин после ввода алюминиевой проволоки или отдачи в ковш ферросплавов.

6.7 После получения химического анализа первой пробы, при необходимости, производится корректировка химического состава стали по содержанию марганца, углерода и алюминия.

6.8 При отсутствии зондов измерения содержания кислорода, сразу после первого измерения температуры в металл вводится алюминиевая проволока, измеряется температура металла и, в зависимости от изменения температуры, производится дополнительный ввод алюминиевой проволоки в количестве, указанном в таблице 5.

При понижении температуры дополнительный ввод проволоки не производится.

При большом количестве конвертерного шлака (шлак при обработке вспенивается) дополнительный расход алюминиевой проволоки увеличивается в 1,5 раза.

Таблица 5

6.9 После последней корректировки содержания алюминия производится очистительная продувка без оголения зеркала металла в течение не менее 5 мин.

6.10 Рекомендуемое содержание алюминия в металле перед подачей на МНЛЗ должно обеспечивать заданный химический состав и должно быть:

- для стали типа Ю на 0,025 % – 0,030 % выше нижнего предела;

- для стали типа ГЮ на 0,020 % – 0,025 % выше нижнего предела.

ДОВОДКА МЕТАЛЛА НА УСТАНОВКЕ «ПЕЧЬ-КОВШ» С                        ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВЕРХНЕЙ АРГОННОЙ ФУРМЫ

7.1 При отсутствии продувки металла аргоном через донную фурму или недостаточной продувке, усреднение металла по химическому составу и температуре производится с использованием верхней аргонной фурмы.

7.2 Продувка металла через верхнюю фурму производится при поднятых электродах.

Перед опусканием фурмы в металл устанавливается расход аргона для продувки в объеме 800 л/мин, затем опускается фурма и производится продувка в течение 3 мин.

7.3 После поднятия фурмы и окончания продувки производится измерение температуры и отбирается проба металла для определения химического состава стали.

7.4 После отбора пробы и измерения температуры опускаются электроды и в течение 4-6 мин производится нагрев металла и ввод шлакообразующих материалов в необходимом количестве.

7.5 После подогрева электроды поднимаются и производится продувка металла аргоном через верхнюю аргонную фурму в течение 1 мин.

7.6 Во время нагрева металла производится подключение донной аргонной фурмы. При отсутствии донного перемешивания продувка металла аргоном продолжается через верхнюю аргонную фурму.

7.7 При прогаре во время продувки хотя бы одной огнеупорной трубки фурмы, последняя подлежит замене.

7.8 Скорость нагрева металла на пятой ступени с использованием верхней аргонной фурмы без ввода шлакообразующих составляет     (2 – 3) °С/мин.

7.9 Перед отдачей металла на МНЛЗ, для полного усреднения по температуре и химическому составу производится усреднительная продувка через верхнюю аргонную фурму в течение не менее чем 3 мин.