Актуальность создания и общая характеристика комплекса АМК-100

Актуальность создания и общая характеристика комплекса АМК-100

В настоящее время нет технологий полного разделения органической и неорганической составляющих и удаления тяжёлых металлов, ядовитых неорганических соединений, которые содержатся в твёрдых бытовых отходах (ТБО). При переработке они остаются в выхлопных газах и шлаках. Поэтому существующие установки сжигания пиролиза превратились в "производителей" ядовитых веществ и диоксидов. Их сложно и дорого выделить из сотен тысяч кубометров газа в день и из пористых шлаков. Для решения указанных проблем предлагается новая технологическая линия, реализованная в небольшом технологическом комплексе, способная эффективно перерабатывать 100 тонн в сутки (36000 тонн в год) ТБО не имеющая недостатков существующих систем переработки ТБО. Кроме того, предполагаемые затраты на создание комплекса около     15 млн. $ существенно меньше затрат на создание комплексов по переработке ТБО с такой же мощностью переработки, которые составляют более 80 млн. $.

   2. Основные технические характеристики, особенности технологического процесса АМК-100

Технические характеристики АМК-100

- производительность по утилизации и переработке ТБО - 100 тонн в сутки;

- общая занимаемая площадь 5000 м²(0,5га) из них: производственный комплекс 10*30*5 (м) - 1 шт.; склады 20*10*5 (м) - 2 шт.;

- потребляемая энергия с параметрами: мощность 16 кВт, напряжение 380 В, частота тока - 50 Гц;

- сырьё утилизации - основное сырьё - ТБО с возможностью переработки отходов: нефти, терриконов, руды, металлов, канализационных стоков, ядохимикатов при использовании для каждого сырья отдельной комплектации;

- для первоначального запуска реактора АМК-100 необходимо 300 кг газового конденсата (дизельного топлива, газа).

Особенности технологического процесса АМК-100

В состав оборудования технологического комплекса АМК-100 входит:

- узел сортировки отходов - осуществляет разделение органики и неорганики;

- узел сушки - путём мало затратной сушки избавляет органику от воды;

- узел очистки воды - доводит воду, выделившуюся при сушке, до состояния технической;

- узлы: загрузки ТБО, выгрузки продуктов переработки отходов;

- реактор - осуществляет химическое воздействие на составные части ТБО;

- узел разделение шлаков, углерода, газов;

- узел дополнительной газоочистки.

Уникальность реактора по сравнению с существующими аналогами  

В этом перерабатывающем комплексе основная очистка отходов и воды от вредных веществ производится до переработки и при их переработке, т.е. установка не испаряет воду из отходов (на что требуется огромная энергия), а выдавливает влагу из отходов с использованием микроплазменных разрядов и электроосмоса, что требует = в 10 раз меньше энергии.

Вначале производится выделение в первом реакторе только органических веществ. Производится их очистка от загрязняющих веществ и изделий: ртути, свинца, кадмия, частиц радиоактивных отходов. Полученные органические вещества практически без измельчения падают в бункер загрузки реактора. Это позволяет отказаться от сложных и дорогих линий - сортировки, классификации, измельчения веществ и автоматизировать эти операции.

За счёт того, что в реактор не поступают вредные неорганические вещества, в выхлопных газах сразу до 10 раз уменьшаются выбросы вредных веществ и количество шлаков. В объёме реактора разделены: выход углерода, лёгких шлаков, неразложившихся веществ, выход газов. Вследствие этого, в выхлопных газах нет неразложившихся веществ с бензольными кольцами и частиц пыли - катализаторов образования диоксинов. Это позволяет значительно упростить систему очистки газов и шлаков.

Вода из отходов не испаряется, а выдавливается и распыляется вместе с солями электроосмотическими силами, давлением паров, которые создают внутри капилляров. Электрические токи и разряды электрохимического топлива разрушают связи воды с молекулами белка, клетчатки происходит разрыв границ молекулярных связей воды и освобождение связанной воды. Такая вода удаляется за счёт импульсного сброса давления в реакторе. В частности, для дерева путь удаления влаги уменьшается в 100 раз.

По предлагаемому способу плазменные температуры, кавитационные пузырьки и микровзрывы электрохимического топлива создаются только в зоне действия реакций, практически не нагревая носитель и реактор. В реакторе; в расплаве теплоносителя создаются микроразряды с температурой до 3000 градусов, электронной температурой до 30000 градусов, давлением 100 атм., гидравлические удары и удары частиц разрыхляют и разрушают куски отходов. Затраты энергии на получение микроплазмы снижены на порядки.

Возможно размещение производства в черте города, что сокращает затраты на перевозку отходов. Важной особенностью комплекса является энергическая независимость от внешних источников энергии (только на момент запуска необходимо 10 кВт/час электроэнергии, в дальнейшем комплекс автономен).

Важными особенностями комплекса являются: энергетическая независимость от внешних источников энергии, возможность размещения в черте города, экологическая безопасность. Автономность комплекса позволяет располагать его в непосредственной близости к потребителю тепловой, электрической энергии вдали от коммуникаций (для энергообеспечения поселений до 100 тыс. жителей).

В соответствии с предложенным планом реализация проекта предусматривает: в течение первых 12 месяцев (в результате освоения инвестиций в объёме 15 млн. $) построение, испытания, опытную эксплуатацию комплекса, подготовку специалистов, создание системы реализации продукции комплекса на рынках; в течение 13-24 месяцев выпуск продукции (тепловой энергии, электроэнергии, чистого углерода) в объёме    1,3 млн. $ в месяц с достижением точки безубыточности(превышение суммарного чистого дохода величины затрат на создание комплекса -               15 млн. $).

Актуальность создания и общая характеристика комплекса АМК-100

В настоящее время нет технологий полного разделения органической и неорганической составляющих и удаления тяжёлых металлов, ядовитых неорганических соединений, которые содержатся в твёрдых бытовых отходах (ТБО). При переработке они остаются в выхлопных газах и шлаках. Поэтому существующие установки сжигания пиролиза превратились в "производителей" ядовитых веществ и диоксидов. Их сложно и дорого выделить из сотен тысяч кубометров газа в день и из пористых шлаков. Для решения указанных проблем предлагается новая технологическая линия, реализованная в небольшом технологическом комплексе, способная эффективно перерабатывать 100 тонн в сутки (36000 тонн в год) ТБО не имеющая недостатков существующих систем переработки ТБО. Кроме того, предполагаемые затраты на создание комплекса около     15 млн. $ существенно меньше затрат на создание комплексов по переработке ТБО с такой же мощностью переработки, которые составляют более 80 млн. $.

   2. Основные технические характеристики, особенности технологического процесса АМК-100