Расчет грохота третьей стадии дробления

 

Для выбора грохота третьей стадии дробления необходимо найти количество руды Q₁₀, поступающей на грохочение. Для этого нужно построить характеристику крупности дробленной руды в третьей стадии, 13 продукт.

Таблица 7. Характеристика крупности руды после дробилок третьей стадии

Классы крупности в долях разгрузочного отверстия, S2	Характеристика крупности 8 продукта
	Y,%	«+»	«-»
+24	4	4	100
-24 + 18	8	12	96
-18 + 12	23	35	88
-12 + 9	20	55	65
-9 + 36	15	70	45
-6 + 3	16	86	30
-3	14	100	14
Итого	100

 

 

Таблица 8. Расчет характеристики крупности 10 продукта

Классы крупности, мм	Кумулятивные выходы или содержания классов по минусу в долях единицы				Суммарные выходы по плюсу продукта 10, %
	Продукт 9	Продукт 13	Продукт 10
			доли	%
0 –12	0,11	0,65	0,37	37	63
0 – 9	0,09	0,45	0,26	26	74
0 – 6	0,06	0,30	0,17	17	83
0 – 3	0,03	0,14	0,08	8	92

 

,

где β^-d₉, β^-d₁₀, β^-d₁₃ – соответственно, содержание класса меньше d в продуктах 9, 10, 13 в долях единицы

,

 - определяется по характеристике продукта 13 при –d₃

 т/ч

 т/ч

Q₉=708,33 т/ч

Определяем выход продукта 13:

Определяем выход продукта 10:

=100+91,2=191,2%

 

 

Рассчитываем грохот в третьей стадии дробления аналогично расчету второй стадии дробления

δ, К, l, m, n, o, p – поправочные коэффициенты, определяемые по справочнику [2, с. 63]

т/ч

δ = 1,6 т/м³

К=0,8

m=1,35

n=1.5

o=0,5

p=1,25

 м²

Количество грохотов (n) для третьей стадии грохочения определяют из отношения площадей:

 шт

Принимаем 5 грохотов ГСТ 71.

 

Расчет схемы измельчения и выбор оборудования для

Измельчения и классификации

Выбор мельниц

 

Расчетная производительность цеха измельчения определяется по заданной производительности фабрики (т/ч) делением на 24 часа:

 т/ч

β₁₆^-0,074=45%; γ₁₇=300%; β₁₆^-0,074=90%; γ₁₇=700%;

Пользуясь этими данными, выход продукта 17 при заданном содержании – 200 мм в сливе классификатора находим путем интерполяции

 т/ч

=354,2 т/ч

=354,2+1912,68=2266,9 т/ч

 т/ч

Производительность проектируемой мельницы по вновь образованному классу – 200 мм определяют по формуле:

 

Q_i^M – производительность проектируемой мельницы по вновь образованному классу, т/ч

  q_i – удельная производительность проектируемой мельницы; т/м³ ч

V_i – объем проектируемой мельницы соответствующего размера, м³

β₁₆^-200 – содержание материала -200 мм в сливе классификатора, %

β₁₁^-200 – содержание материала -200 мм в питании мельниц, %

Для технико-экономического сравнения в проекте выбирают три типа размера мельниц с разгрузкой через решетку [2, с. 292]

МШР 2700×2100; МШР 3200×4500; МШР 6000×8000

Удельную производительность проектируемой мельницы рассчитываем по формуле:

,

где q_зад – удельная производительность действующей или эталонной мельницы;

       q_зад = 0,9 т/м³∙ч

К_и; К_к – коэффициенты, учитывающие измельчаемость и крупность руды, поступающей на измельчение К_и = 1; К_к = 1.

К_т – коэффициент, учитывающий способ разгрузки мельницы. При переходе от центральной разгрузки к разгрузке через решетку       К_т = 1,15

K_д – коэффициент, учитывающий различия диаметров мельниц проектируемой к работающей фабрике:

,

где Д=3,3 м, внутренние диаметры проектируемых к установке мельниц, м

0,15 – двойная толщина футеровки мельниц, м²

 

 

 т/м³·ч

 т/м³·ч

 т/м³·ч

 

 т/ч

 т/ч

 т/ч

 

Количество мельниц (n_i) каждого выбранного типоразмера, потребное для измельчения поступающей в цех руды определяем из выражения:

 

 шт

 шт

 шт

 

Полученное значение округляем в большую сторону до (). Рассчитываем коэффициент запаса (К_i) для каждой мельницы:

Таблица 9. Технико-экономическое сравнение мельниц различного размера

№ п/п	Тип мельниц	Основные размеры	Коэффициент запаса	Количество мельниц	Производительность	Масса мельниц	Установочная мощность
1	Шаровая с разгрузкой через решетку	2700×2100	1,0003	529	354,43	65	1250
2		3200×4500	1,0007	151	354,85	258	141
3		6000×8000	1,002	17	354,96	300	-

 

Выбираем мельницу МШР 6000×8000, потому что она требует наименьших затрат, имеет наименьшую установочную мощность и массу.