В зависимости от габаритов детали операции выполняются или на вертикально-фрезерных станках или на радиально-фрезерных станках (более крупные детали).

Раскрой на вертикально-фрезерных станках

 (см. рис 4.6 стр.14)

На этих станках вырезаются детали сравнительно небольших габаритов. Подача в процессе резания осуществляется ручным перемещением пакета заготовок и шаблонов по плоскости стола относительно неподвижной фрезы. Чаще всего такие станки выпускаются с нижним расположение шпинделя. По такой схеме работает станок модели ДФ-98.

Раскрой на радиально-фрезерных станках

(см. рис. 4.7 стр.15)

При больших размерах деталей, когда перемещение тяжелого пакета вести трудно применяют станки, на которых перемещает не пакет, а радиальную подвеску фрезерной головки, с помощью которой по шаблону вырезают заготовки, т.е. фрезу перемещают  относительно пакета. По такой схеме работает станок ОС-6. Недостаток процесса в том, что вибрационные нагрузки передаются на руки фрезеровщика, что неблагоприятно отражается на его здоровье.

Резка профилей по длине.

Резка профилей по длине осуществляется следующим способами:

На кривошипных прессах с помощью отрезных штампов.

На станках анодно-механической резки.

На маятниковых пилах.

На отрезных ножовочных станках.

На ленточнопильных станках.

На отрезных станках сегментными фрезами.

Отрезка на штампах

 (см. рис.11.2 стр.16)

Заготовка кладется на нижнюю плиту, имеющую форму внутренней поверхности профиля и продвигается по длине до упора, от которого зависит конечный размер заготовки.

При включении рабочего хода специального кривошипного пресса сначала на заготовку опускается прижим, который надежно фиксирует ее в штампе, а затем верхний нож отрезает заготовку на нижнем ноже.

Анодно-механическая резка

(стр. 16, рис. 11.3)

Этот способ позволяет отрезать профиля и прутки с большой чистотой и точностью реза малыми отходами металла и простотой инструмента. Скорость резания от прочности металла практически не зависит. Одним из таких станков является станок модели АМО-14.

Принцип работы АМО-14: стальной гладкий диск электрод толщиной от 0,5 до 2 мм вращается с окружной скоростью до 20м/с и подключен к отрицательному полюсу источника постоянного тока напряжением 24В.

Заготовка служит другим электродом и подключена к положительному полюсу источника. Непосредственного соприкосновения между диском и заготовкой нет. Электроцепь замыкается электролитом, подаваемым ввиде струи в зону резания. В качестве электролита используется водный раствор жидкого стекла. С удельным весом =1,30 г/см3. При прохождении по этой цепи тока металл разрушается, а продукты разрушения уносятся электролитом. Сила тока и расход электролита зависит от сечения заготовки (см. таблицу под  рисунком). Заготовка при обработке крепится с помощью зажимного устройства. Диск-электрод закреплен на качающейся раме. Подача диска чаще всего ручная. Резервуар с электролитом наодится внутри станины.

Отрезка на маятниковой пиле

(см. рис. 11.4 стр.17)