Особенности организации производства для изготовления связей.

В строительной терминологии существует понятие «связи металлоконструкций». Это не что иное, как соединение элементов каркаса в цельную, по-настоящему прочную и устойчивую систему для восприятия ею всевозможных горизонтальных нагрузок. Создание данных конструкций производится по ГОСТ 23118-99 «Конструкции металлические строительные».

В данном ГОСТе указаны общие технические требования, а именно:

1. Конструкции должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по несущей способности (прочности и жесткости) и в случаях, предусмотренных стандартами или техническими условиями, выдерживать контрольные нагрузки при испытаниях нагружением.

2. Конструкции должны быть защищены от коррозии способами, приведенными в проектной документации, в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11. В стандартах, технических условиях или проектной документации на конструкции конкретных видов должны быть указаны сроки возобновляемости защитных покрытий

3. Качество очистки поверхности конструкций от жировых загрязнений должно соответствовать второй степени обезжиривания поверхности по ГОСТ 9.402

4. Механические свойства металла сварных соединений, определенные на основе результатов испытаний по ГОСТ 6996, должны соответствовать следующим требованиям: временное сопротивление разрыву металла сварного соединения должно быть не ниже требований, предъявляемых к основному металлу.

5. Образование отверстий производят сверлением или продавливанием на предприятии-изготовителе, за исключением оговоренных в проектной документации.

6. Операционную маркировку наносят на детали и элементы конструкций в процессе проведения всех операций по изготовлению конструкции в соответствии с технологической документацией. Операционная маркировка, как правило, на изготовленной конструкции не сохраняется, за исключением случаев, когда это требование приведено в проектной документации, технических условиях или стандарте на конструкции конкретного вида.

7. Маркировку по трафарету следует производить краской, контрастной по отношению к фону конструкции

8. Все поставляемые конструкции должны быть приняты службой технического контроля изготовителя

При анализе технической документации было выявлено что:

1. На производстве необходимо иметь собственное оборудование разрушающего и неразрушающего контроля.

2. При подготовке металла под сборку и сварку необходимо провести обезжиривание согласно ГОСТ 9.402

3. Сверление отверстий должно производиться на специализированном оборудовании и квалифицированным персоналом.

Данные пункты служат для полного представления будущего производства. На производстве помимо неразрушающих видов контроля следует периодически производить разрыв и распил сварной конструкции или образцов, чьи швы соответствуют данной конструкции. Так же при приемке материалов производить наплавку металла и последующий спил металла шва для контроля механических и химических соответствий поставляемого материала. Для данного вида металлоконструкции была выбрана сталь С255, она полностью соответствует предъявленным техническим требованиям.

Химический состав стали С255: Fe около 97%, C до 0,22%, Mn до 0,65%, Si 0,15-0,3%, Ni до 0,3%,Cr до 0,3%, Cu до 0,3%, S до 0,05%, P до 0,04%, N до 0,012%

Рис.1 Механические свойства стали.

Сварку связи из стали С255 производим ручной дуговой сваркой с применением электродов типа Э-46А или Э-50А. Эти виды электродов служат для сварки стали с временным сопротивлением до 490 МПа, с повышенным требованием по относительному удлинению и ударной вязкости. Электроды типа Э-46А и Э-50А производятся под марками УОНИ- 13/55К, УОНИ-13/55, УОНИ- 13/55Т, УОНИ- 13/55Г, ОЗС-28 и ОЗС-33.

Производить сварку в нижнем положении с использованием кондукторов т.к. это способствует более качественной сборке конструкции. Кондуктор должен представлять собой длинный металлический стол (не менее 4300мм), с проемом толщиной 20мм и глубиной 90мм. На столе должны находится зажимы на расстоянии 75мм от центра.

Рис.2 Эскиз Кондуктора

Перед сборкой следует произвести приемочный пооперационный контроль заготовок и сварочных материалов, очистка кромок и зоны термического влияния от заусенцев и грязи, произвести обезжиривание поверхностей. После сборки и сварки следует полностью очистить изделие от шлака, брызг и натека металла.

Металлоконструкция Связь 304-КМД-СВ1 имеет габаритные размеры 4300мм/148мм/110мм (Длинна, ширина, высота соответственно). Вес готовой металлоконструкции составляет 59.5кг, что делает нецелесообразным транспортировку между участками с помощью живой силы. Для транспортировки необходимо использовать кранбалку или другой ГПМ. Грузоподъемная сила ГПМ должна составлять не менее 250кг. Транспортные расходы ложатся на логистический цех предприятия, осуществляющего перевозки элементов конструкции между участками.