Состав операций и средства контроля

 

#G0Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ
	- наличие актов на ранее выполненные скрытые работы;	Визуальный
	- правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей;	Технический осмотр
	- подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ;	Визуальный
	- чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;	То же
	- состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины, масла и т.д.), соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;	Технический осмотр, измерительный
	- выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.	Измерительный
Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка	Контролировать:		Общий журнал работ, журнал бетонных работ
	- качество бетонной смеси;   - состояние опалубки;	Лабораторный (до укладки в конструкцию)   Технический осмотр
	- высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов;	Измерительный, 2 раза в смену
	- температурно-влажностный режим твердения бетона;	Измерительный, в местах, определенных ППР
	- фактическую прочность бетона и сроки распалубки.	Измерительный
Приемка выполненных работ	Проверить:		Общий журнал работ, геодезическая исполнительная схема, акт приемки
	- фактическую прочность бетона;	Лабораторный
	- качество поверхности конструкций;	Визуальный
	- качество применяемых в конструкции материалов и изделий;	То же
	- геометрические размеры, соответствие конструкции рабочим чертежам.	Измерительный, каждый элемент конструкции
Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир, 2-метровая рейка.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лабораторного поста, геодезист - в процессе выполнения работ.   Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

 

 

Технические требования

#M12291 871001100СНиП 3.03.01-87#S #M12293 0 871001100 78 7616149 1082672263 1913113743 6 2639298842 3862967818 4п.2.113, табл.1#S

 

#G0Допускаемые отклонения:   Линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкции:   - стен, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия, - 15 мм;   - стен, поддерживающих сборные балочные конструкции, - 10 мм;   - стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий - 1/500 высоты сооружений, но не более 100 мм;   - стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий - 1/1000 высоты сооружения, но не более 50 мм;   - местных неровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей, - 5 мм;   - горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка - 20 мм;   - длины - 20 мм;   - размера поперечного сечения - +6 мм, -3 мм;   - отметок поверхностей и закладных изделий, служащих опорами, - 5 мм.   Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей - 3 мм.   Минимальная прочность бетона при распалубке стен, МПа:   - незагруженных - 0,2-0,3;   - загруженных по проекту или ППР.

 

Требования к качеству применяемых материалов

 

#M12291 1200001709ГОСТ 7473-94#S. Смеси бетонные. Технические условия.

 

#M12291 9052221ГОСТ 26633-91#S. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

 

Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны:

 

- изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;

 

- вид бетонной смеси и ее условное обозначение;

 

- номер состава бетонной смеси, класс бетона по прочности на сжатие;

 

- марка по средней плотности (для легких бетонов);

 

- вид и объем добавок;

 

- наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси;

 

- номер сопроводительного документа;

 

- гарантии изготовителя;

 

- другие показатели (при необходимости).

 

Применяемые способы транспортирования бетонной смеси должны исключать возможность попадания в смесь атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредного воздействия ветра и солнечных лучей.

 

Максимальная продолжительность транспортирования смесей - 90 минут. Расслоившаяся растворная смесь должна быть перемешана на месте работ.

 

При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

 

- проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;

 

- путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя;

 

- при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки по #M12291 1200010596ГОСТ 10181-2000#S.

 

Транспортирование и подача бетонных смесей должны осуществляться специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для компенсации ее подвижности.