Характеристика сырья и материалов.

 

Таблица 1 – Основные материалы

Наименование Материала	Назначение	ГОСТ, ТУ, технологический регламент
Резиновая смесь марки Б	Для промазки ткани ТЛК-200	Регламент ОАО «Уральский завод РТИ»
Резиновая смесь мерки А	Для обкладки конвейерных лент	Регламент ОАО «Уральский завод РТИ»
Ткань ТЛК-200	Для изготовления сердечника	ГОСТ 20-85, ТУ 38- 30547-91

 

Таблица 2 – Вспомогательные материалы

Наименование материала	Назначение
Бензин	Для увеличения клейкости резиновой смеси к ткани
Прокладочный холст	Для предотвращения склеивания лент между собой

 

 

Таблица 3 – Рецепт резиновой смеси марки А для обрезинивания ткани

Наименование каучуков и ингредиентов	ГОСТ, ТУ	На 100 массовых частей каучука, м.ч.	Массовые проценты, %
1. Каучук синтетический полистирольный СКИ- 31,2,3 группы	ГОСТ-14925	60,0	32,91
2. Каучук синтетических бутадиенметилстирольный СКМС-30АРКМ27	ГОСТ-15627	40,0	21,94
3. Сера техническая	ГОСТ-1274	2,5	1,37
4. Сульфинамид Гранулированный	ТУ-13-00- 05761637-02	0,8	0,44
5. Белила цинковые	ГОСТ-202	3,0	1,65
6. Кислоты жирные фрикции С21 – С25		1,0	0,55
7. Смола стеариновая		3,0	1,65
8. Модификатор РУ	ТУ 2494-082-	1,0	0,55
9. Смолы СФ 281		1,2	0,66
10. Гексол ЗВИ		0,8	0,44
11. Сажа белая БС 100	ГОСТ-18307	4,0	2,19
12. Углерод технический П702	ГОСТ-7885	30,0	16,45

 

 

Продолжение таблицы 3 – Рецепт резиновой смеси марки А для обрезинивания ткани

Наименование каучуков и ингредиентов	ГОСТ, ТУ	На 100 массовых частей каучука, м.ч.	Массовые проценты, %
13. Каолин		15,0	8,23
14. Пластификатор нефтяной ПН-6Ш	ТУ 38-1011217	9,0	4,94
15. Мягчитель АСМГ		11,0	6,03
Итого		182,30	100,0

 

Таблица 4 – Нормы ускоренного контроля резиновой смеси

Режим вулканизации	Кольцевой модуль	Плотность кг/м3	Пластичность, условные единицы
Время, мин	Температура, С	Груз, кг	Норма, мм
На реометре MDR 3000 basic

 

Таблица 5 – Физико-механические показатели

Режим вулканизации	Условная прочность при растяжении, МПа	Относительное удлинение,%	Остаточная деформация после разрыва, %	Твердость по Шору, условные единицы
Время, мин	Температура, С
15 + - 1	151 + - 3	19,6			50-70

 

1.СКИ-3 каучук синтетический, цис-изопреновый, стереорегулярный, неполярный, макромолекулы, гибкие.

СКИ-3 способен кристаллизоваться, но в зимнее время его декристаллизуют. У него более низкая когезионная прочность, чем у НК. Данный каучук обладает высокой пластичностью, хладотекучестью, достаточно клеек и технологичен. Придает резин высокую прочность хорошие диэелектрические свойства, морозостойкость, газонепроницаемость, хорошее сопротивление истиранию, динамическую стойкость.

2. СКМС-30 АРКМ-27 синтетический бутадиеновый каучук, не стереорегулярный, звенья расположены хаотично.

Придает резин высокую прочность, теплоизносостойкость, стойкость к действию разбавленных кислот, морозостойкость, устойчивость к радиации из-за группы

3. Сера технически- вулканизующий агент для непредельных каучуков. Слаботоксичен, горюч, серная пыль и пары взрывоопасны. Плотность резины, вулканизуемые с применением серы, характеризуются следующими свойствами: высокие прочностные показатели, имеют меньшую стойкость тепловому старению по сравнению с вулканизации серной.

4. Белила цинковые – активатор вулканизации, белый порошок, применяют в качестве активатора серной вулканизации, способствует образованию поперечных связей, поэтому повышает прочность и физико-механические показатели. Данный активатор уменьшает количество полисульфидных связей а так же связывает оксиды и серы и уменьшает пористость.

5. Суфенамид Ц- ускоритель средней активности, температура кристаллизации 120 градусов, длительный индукционный период. Смеси не склонны к подвулканизации, в размягченном состоянии, поэтому используется для литьевых смесей всех видов вулканизации.

2.3 Описание основного оборудования

Назначение привода – приведение в движение тягового элемента конвейера и груза. Необходимое тяговое усилие на тяговом элементе ленточного конвейера создается силами трения, возникающими между лентами и поверхностью приводного барабана.

Привод состоит из двигателя 1, редуктора 3, барабана 5, а также муфт 2 и 4, соединяющих двигатель с редуктором и редуктор с валом барабана. Ленточные конвейеры могут иметь следующие виды приводов: однобарабанный (единичный) головной или двухбарабанный головной.

Привод может быть как с правой, так и с левой стороны конвейера. При использовании двухбарабанного привода необходимо предусмотреть расстояние между приводными барабанами, равное длине пробега ленты за время не менее 0,5 с.

На конвейерах тяжело нагруженных и большой протяженности для преодоления местных и распределенных линейных сопротивлений необходимо создать большое натяжение ленты. В этих случаях однобарабанный привод конвейера становится неэкономичным, и весьма перспективным является применение многобарабанного привода конвейера, состоящего из установленных вдоль трассы конвейера нескольких приводов, работающих согласованно друг с другом и предназначенных для одного тягового элемента конвейера.

В приводах наклонных ленточных конвейеров применяют остановы и тормоза, предохраняющие ленту от самопроизвольного обратного движения под действием силы тяжести груза при выключении приводного двигателя

2.4 Охрана труда

1.1. К выполнению работ в качестве рабочего транспортировщика допускаются рабочие не моложе 18 лет, имеющие профессиональную подготовку и прошедшие: * предварительный медицинский осмотр; — вводный инструктаж; — инструктаж на рабочем месте; • предварительное обучение безопасным методам и приемам работ, технике безопасности и сдавшие экзамен на право производства работ, имеющие ll-ю квалификационную группу электробезопасности.

1.2. Повторный инструктаж должен проводиться через каждые 3 месяца работы.

1.3. Внеплановый инструктаж должен проводиться после несчастного случая, при переводе на другую работу или по требованию контролирующих органов.

1.4, Повторная проверка знаний правил ОТ и ТБ проводится через 12 месяцев.

1.5. Рабочий транспортировщик обязан: — выполнять только порученную работу и не передавать ее другим лицам без разрешения мастера смены; — соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции по технической эксплуатации закрепленного за ним оборудования; — знать место расположения пунктов доврачебной помощи, средств пожаротушения и запасных выходов в случае пожара.

1.6. При обнаружении пожара или загорания немедленно сообщить администрации или в пожарную охрану, самому приступить к тушению очага пожара первичными средствами (вода, песок, огнетушители).

1.7. Знать инструкцию № по пожарной безопасности.

1.8. Знать и уметь применять практически требования инструкции по оказанию первой медицинской помощи пострадавшим при различных несчастных случаях.

1.9. Сообщить немедленно администрации цеха о каждом несчастном случае, происшедшем с вами или вашим товарищем по работе, если он не в состоянии этого сделать сам.

2.5 Охрана окружающей среды

Выделения в атмосферу вредных веществ имеют место при разогреве резиновых смесей, вулканизации и опудривании изделий, при применении клеёв; по составу эти выделения аналогичны таковым при производстве формованных изделий. Имеются также выбросы от сварочных постов. Все оборудование обеспечено аспирационными системами, отсос от камеры опудрирования, где происходит значительное пылевыделение, снабжен циклоном; воздух от остальных аспирационных систем выбрасывается в атмосферу без очистки.

 

 

3. Расчетная часть