Методы диагностического обследования резервуаров - 6

Виды и периодичность технического диагностирования

Виды диагностирования:

визуальный контроль в процессе эксплуатации;

частичное диагностирование;

полное диагностирование;

послеремонтное диагностирование.

Частичное техническое обследование РВС без вывода его из эксплуатации в обязательном порядке предусматривает проведение следующих работ:

- изучение технической документации и анализ имеющейся информации по эксплуатации резервуара;

- осмотр конструкций резервуара с наружной стороны, инструментальный замер геометрических параметров на всем протяжении сварных швов (заводских и монтажных) с помощью шаблонов, с целью выявления наружных дефектов: несоответствия размеров швов требованиям СНиП 3.03.01-87, ГОСТ и проекта, трещин всех видов и направлений: наплывов, подрезов, прожогов, пористости, отсутствия плавных переходов от одного сечения к другому;

- проведение акустико-эмиссионной диагностики стенки резервуара с выявлением мест концентрации напряжений и последующей проверкой их ультразвуковой дефектоскопией;

- измерение толщины каждого листа первого пояса стенки, 2 и 3 поясов по четырем образующим и остальных поясов по одной образующей стенки резервуара, выступающих окрайков днища и настила кровли (плавающей крыши);

- 100 % контроль ультразвуковой дефектоскопией всех вертикальных и горизонтальных сварных швов и перекрестий сварных швов стенки, (кроме двух поясов, примыкающих к кровле), сварного шва между стенкой и днищем, швов приварки люков и врезок в нижние пояса резервуара;

- измерение геометрической формы стенки и нивелирование наружного контура днища;

- контроль ультразвуковой дефектоскопией приемо-раздаточн ы х патрубков, компенсаторов, газоуравнительной системы;

- нивелирование фундаментов приемо-раздаточных патрубков, шахтной лестницы и газоуравнительной системы, геодезическую съемку обвалования;

- проверка состояния основания и отмостки;

- для резервуаров с плавающей крышей дополнительно проверка состояния элементов затвора, водоспуска и рабочих параметров катучей лестницы, измерение зазора между плавающей крышей и затвором;

- проверка наличия или отсутствия нефти в коробах и ливнеприемнике водоспуска плавающей крыши.

Полное техническое обследование РВС в обязательном порядке проводится в два этапа:

Первый этап проводится в режиме эксплуатации резервуара и предусматривает проведение следующих работ:

- ознакомление с технической документацией и анализ имеющейся информации по эксплуатации резервуара;

- осмотр конструкций резервуара с наружной стороны, инструментальный замер геометрических параметров на всем протяжении сварных швов (заводских и монтажных) с помощью шаблонов, с целью выявления наружных дефектов: несоответствия размеров швов требованиям СНиП 3.03.01-87, ГОСТ и проекта, трещин всех видов и направлений: наплывов, подрезов, прожогов, пористости, отсутствия плавных переходов от одного сечения к другому;

измерение толщины поясов стенки резервуара (кроме двух поясов, примыкающих к кровле) и выступающей окрайки днища;

- 100 % контроль ультразвуковой дефектоскопией всех вертикальных и горизонтальных сварных швов стенки (кроме двух поясов, примыкающих к кровле), сварного шва между стенкой и днищем, швов приварки люков и врезок в нижние пояса резервуара;

- контроль ультразвуковой дефектоскопией приемо-раздаточн ы х патрубков, компенсаторов, газоуравнительной системы;

- нивелирование фундаментов приемо-раздаточных патрубков, шахтной лестницы и газоуравнительной системы, геодезическая съемка обвалования;

- для резервуаров с плавающей крышей дополнительно проверка состояния элементов затвора, водоспуска и параметров катучей лестницы, измерение зазора между плавающей крышей и затвором;

- проверка наличия или отсутствия нефти в коробах и ливнеприемнике водоспуска плавающей крыши.

Второй этап проводится после вывода резервуара из эксплуатации, зачистки, дегазации и предусматривает проведение следующих работ:

- осмотр конструкций резервуара с внутренней стороны, инструментальный замер с помощью шаблонов геометрических параметров на всем протяжении сварных швов (заводских и монтажных), с целью выявления наружных дефектов: несоответствия размеров швов требованиям СНиП 3.03.01-87, ГОСТ и проекта, трещин всех видов и направлений: наплывов, подрезов, прожогов, пористости, отсутствия плавных переходов от одного сечения к другому;

- 100 % контроль ультразвуковым методом дефектоскопии всех вертикальных и горизонтальных сварных швов стенки двух поясов, примыкающих к кровле, сварных швов кровли, понтона, плавающей крыши и днища, швов приварки люков и врезок в верхние пояса стенки и кровлю;

- проверка рентгенографическим и (или) другими методами дефектоскопии дефектных мест вертикальных и горизонтальных швов с наружной и внутренней стороны стенки, кровли, днища, понтона, плавающей крыши, коррозионных повреждений и утончений металла, выявленных при проведении ультразвукового контроля, а также при визуальном осмотре и проверке тол щ инометрии;

- измерение толщины днища и элементов плавающей крыши (понтона);

- контроль герметичности всех сварных соединений днища, понтона, плавающей крыши и кровли резервуара;

- измерение геометрической формы стенки, нивелирование наружного контура и поверхности днища;

- проверка состояния понтона с внутренней стороны резервуара, измерение расстояния между понтоном и стенкой резервуара при снятом затворе;

- проверка состояния плавающей крыши с внутренней стороны резервуара, состояния катучей лестницы, водоспуска, измерение расстояния между плавающей крышей и стенкой резервуара при снятом затворе;

- нивелирование фундаментов приемо-раздаточн ы х патрубков, шахтной лестницы и газоуравнительной системы, геодезическая съемка обвалования;

- проверка состояния основания и отмостки.