Клеевые соединения. Расчет на прочность

Клеевые соединения. Расчет на прочность

Клеевые соединения элементов конструкций получают с помощью клея, образующего между ними тонкую прослойку. Эти соединения в последнее время получили широкое распространение, благодаря созданию новых высокопрочных клеев. Иногда этот тип соединений является единственно возможным для соединения деталей из разнородных материалов.

При расчете на прочность нахлесточного клеевого соединения (рис. 1, а) размер нахлестки может быть определен из условия равно прочности соединяемых деталей и клеевого шва:

 

где: δ - толщина склеиваемых деталей;

[σp] - допускаемое напряжение на растяжение этих деталей;

[τp] - допускаемое напряжение на срез клеевого шва

Расчет на прочность клеевых соединений аналогичен расчету сварных соединений. Обычно размер клеевого шва назначают в зависимости от размеров соединяемых деталей и расчет шва на прочность осуществляют как проверочный. Соответственно расчет на прочность клеевого шва нахлёсточного соединения (рис. 1,а) производят по формуле

 

где: τ'p - расчетное напряжение на срез в клеевом шве;

F — сила, действующая на соединение;

b - ширина соединяемых деталей.

Допускаемое напряжение на срез шва можно принимать для клея БФ-2 [τ_'^p]=15...20 МПа, для клея БФ-4 [τ_'^p] = 25...30 МПа.

 

Паяные соединения Припои. Флюсы

Паяные соединения получают нагреванием до температуры плавления припоя, который затекает в зазоры между соединяемыми деталями и кристаллизуется, образуя шов. Пайка – основной вид соединений в радиоэлектронной и электротехнической промышленности. Наряду с этим паяные конструкции широко распространены в других отраслях техники. Этому способствуют современные методы пайки в печах с нейтральной и восстановительной средой; в вакууме с нагревом электронным лучом, индукционным нагревом, с помощью ультразвука и др.

Флюс — вещества (чаще смесь) органического и неорганического происхождения, предназначенные для удаления оксидов с поверхности под пайку, снижения поверхностного натяжения, улучшения растекания жидкого припоя и/или защиты от действия окружающей среды

Припо́й — материал, применяемый при пайке для соединения заготовок и имеющий температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. Применяют сплавы на основе олова, свинца, кадмия, меди, никеля, серебра и другие.

Резьбовые соединения. Виды резьб. Конструкции и материалы крепежных деталей.

Резьбовое соединение — крепёжное соединение в виде резьбы. Используется метрическая и дюймовая резьба различных профилей в зависимости от технологических задач соединения.

Типы резьбы

· Метрическая, M.

· Метрическая коническая, MK.

· Цилиндрическая, MJ.

· Трубная цилиндрическая, G.

· Трубная коническая, R.

· Круглая для санитарно-технической арматуры, Кр

· Трапецеидальная, Tr.

· Упорная, S.

 

Материалы крепежных деталей

 

Согласно ГОСТ 1759.4—87 механические характеристики углеродистых и легированных сталей, применяемых для изготовления болтов, винтов и гаек, а также марки стали и покрытия должны соответствовать.Применение бессемеровских сталей для изготовления крепежных деталей запрещено.

При жестких требованиях к коррозионной стойкости, прочности, габаритам и массе соединения применяют крепежные детали из титановых и бериллиевых сплавов, высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов.

Наиболее распространенными резьбовыми крепежными деталями являются болт и гайка.Конструкция их известна из машиностроительного черчения. Болтовые соединения не требуют нарезания резьбы в соединяемых деталях. Болты входят в отверстия либо с зазором, либо плотно — без зазора.

 

Клеевые соединения. Расчет на прочность

Клеевые соединения элементов конструкций получают с помощью клея, образующего между ними тонкую прослойку. Эти соединения в последнее время получили широкое распространение, благодаря созданию новых высокопрочных клеев. Иногда этот тип соединений является единственно возможным для соединения деталей из разнородных материалов.

При расчете на прочность нахлесточного клеевого соединения (рис. 1, а) размер нахлестки может быть определен из условия равно прочности соединяемых деталей и клеевого шва:

 

где: δ - толщина склеиваемых деталей;

[σp] - допускаемое напряжение на растяжение этих деталей;

[τp] - допускаемое напряжение на срез клеевого шва

Расчет на прочность клеевых соединений аналогичен расчету сварных соединений. Обычно размер клеевого шва назначают в зависимости от размеров соединяемых деталей и расчет шва на прочность осуществляют как проверочный. Соответственно расчет на прочность клеевого шва нахлёсточного соединения (рис. 1,а) производят по формуле

 

где: τ'p - расчетное напряжение на срез в клеевом шве;

F — сила, действующая на соединение;

b - ширина соединяемых деталей.

Допускаемое напряжение на срез шва можно принимать для клея БФ-2 [τ_'^p]=15...20 МПа, для клея БФ-4 [τ_'^p] = 25...30 МПа.