Алгоритмизация выбора геометрических параметров режущей части инструмента (блок 4 )

Для выбора геометрических параметров режущей части инструмента, возможно применение таблиц или формул, приведенных в различных справочниках и других информационных источниках.

Для назначения величин геометрических параметров режущей части инструмента на ЭВМнаиболее подходит выбор по формулам. Однако эти формулы могут применяться только для тех условий резания, при которых они были получены и апробированы. Табличный метод не дает точных (оптимальных) величин геометрических параметров режущей части инструмента, но может быть применен в САПР РИ. При пользовании табличным методом назначение величин геометрических параметров режущей части инструмента на ЭВМ сводится к решению задачи типа «поиск» в базах данных (табл. 1Д).

Таблица 1Д

Рекомендуемые значения главных задних α и передних γ углов (в градусах) для резцов

(из справочника под редакцией Ординарцева, табл. 8.12 на с. 304)

Алгоритмизация определения габаритных размеров рабочей части РИ (блок 5)

В зависимости от формы корпусной части РИ можно разделить на две группы: призматической формы и формы тела вращения.

Габаритные размеры призматического инструмента (резцы, ножи, пластинки) обычно не рассчитывают, а выбирают из имеющихся стандартных значений по максимальному значению поперечного сечения срезаемого слоя, глубине резания или в зависимости от высоты центров станка. При необходимости выбранные габаритные размеры можно проверить расчетом на прочность (например, расчет на прочность корпусной части резца). Длина призматического инструмента определяется размерами базирующих поверхностей, в которых установлен инструмент.

РИ, представляющий собой тело вращения (фрезы, сверла, зенкеры, развертки), с точки зрения определения наружного диаметра делятся на две группы: мерный и немерный инструменты.

К мерным инструментам относятся те, размеры которых (например, наружный диаметр) определяются размерами обрабатываемой поверхности (например, сверла, зенкеры, развертки и т.п.). В САПР РИ наружный диаметр мерного инструмента определяется на основании расчетной схемы. На рис. 3Д приведена расчетная схема определения наружного диаметра калибрующих частей сверл, зенкеров, разверток, круглых протяжек и т.п.

Рис. 3Д. Расчетная схема определения наружного диаметра калибрующих частей сверл, зенкеров, разверток, круглых протяжек и т.п.

На рис. 3Д использованы следующие обозначения:

dmin, dном, dmax – соответственно минимальный, номинальный и максимальный диаметры обрабатываемого отверстия;

ВО, НО – соответственно верхнее и нижнее отклонения диаметра обрабатываемого отверстия;

Pmax, Pmin – соответственно максимальная и минимальная величина разбивки (значения Pmax и Pmin определяются экспериментально и зависят от конкретных условий обработки);

δ_отв, δ_изг – соответственно допуск на обрабатываемое отверстие и на диаметр инструмента;

dkmax, dkmin – соответственно максимальный и минимальный диаметры инструмента.

От нижней границы допуска δ_изг до диаметра dkmin – допуск на износ инструмента.

К немерным инструментам относятся те, размеры которых (например, наружный диаметр) могут быть назначены в достаточно широких пределах (например, наружный диаметр торцовой фрезы).

Алгоритмизация определения размеров крепежно-присоединительной части РИ

Крепежно-присоединительная часть РИ должна обеспечивать правильное базирование инструмента, надежность и жесткость крепления, быстросменность и требуемую точность настройки инструмента (особенно для автоматизированного производства). Все множество крепежно-присоединительных частей РИ делят на две группы: для насадного и осевого (хвостового) инструментов. Ко второй группе условно относят призматический инструмент (например, резцы). Большинство размеров крепежно-присоединительных частей РИ стандартизированы.

+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ конец