Объект исследования и описание производственного процесса

В данной курсовой работе рассматриваем ортопедические матрасы, производителем которых является компания ООО <<ASKONA>>

Вот некоторые, модели из бюджетного сегмента которые в России пользуется хорошим спросом.

1) Матрас АсконаFitnessLeader

Рис. 1.1 Структура ортопедического матраса:Чехол из трикотажа

 

                             2) Матрас АсконаTrendRoll

 

Рис. 1.2 Структура ортопедического матраса:Чехол из жаккарда

 

2) Матрас АсконаTrendLucky

Рис. 1.3 Структура ортопедического матраса: Чехол из жаккарда

 

 

4)  Матрас АсконаVictory

Рис. 1.4 Структура ортопедического матраса: Чехол из жаккарда

 

 

Процесс производства матраса содержит следующие этапы:

1 этап: Изготовление пружинных блоков.

Пружины для ортопедических матрацев изготавливаются из стали. В более дорогих моделях - из сплава стали, углерода и марганца. В зависимости от стоимости матраца отличается не только материал для изготовления пружин, но и форма деталей (пружины в виде бочонка или песочных часов), а также их диаметр.

На крупных фабриках матрацев используются автоматические станки для навивки пружин. Чтобы облегчить процесс проволоку сначала нагревают, в результате чего она становится более гибкой. У навитых пружин станок закручивает кончики, чтобы в дальнейшем они не повредили обивку матраца.

Пружины для блока Боннель отправляются на следующий станок. Их вручную раскладывают в ряды, а станок соединяет их между собой. Кроме того, по всему периметру блока крепежными скобами присоединяется толстая проволока, образующая каркас матраса и обеспечивающая упругость конструкции.

Пружины для независимого блока помещаются в отдельные кармашки из нетканого материала и склеиваются между собой. Сверху надевается скрепляющая сетка, удерживающая пружины на месте. Изготавливается проволочный каркас.

2этап:Подготовка наполнителей.

Наполнители (латекс, кокосоваякойра и т.д.) закупаются в готовом виде у крупных поставщиков или напрямую от производителей. На фабрике производится только нарезка материалов на необходимые пласты, соответствующие размерам готового изделия. Этот процесс возможен опять же благодаря специализированным станкам.

В зависимости от выбора наполнителей, будут меняться стоимость и конечные характеристики матрацев. Для жестких моделей используют кокосовое волокно, для эластичных - латекс, для усиления ортопедического эффекта - меморикс. В некоторых моделях с одной стороны используется жесткий наполнитель, а с другой - эластичный. Это удобно для тех покупателей, которые хотят периодически менять жесткость своего спального места, просто переворачивая изделие на другую сторону.

3 этап: Производство чехлов и обшивки

Верхний слой, то есть обшивка состоит из нескольких составляющих:

•наружной обивки;

•полиэстера;

•тонкого поролона.

Эти слои создают дополнительный комфорт. На промышленном швейном станке все слои сшиваются, в результате чего на поверхности обивки появляются различные узоры. На режущем станке полученное покрывало разделяется на прямоугольники разных размеров для односпальных и двойных матрасов. Станок создает на каждом покрывале еще одну строчку по периметру и обшивает края лентой из полиэстера

Из тех же материалов шьются боковины для высоких матрацев.

Ткань для внешней обивки имеет очень высокие качественные характеристики, обладает антистатическим эффектом. В двусторонних матрасах летняя часть изготавливается из шелка или полиэстера, а зимняя - из шерсти, кашемира или других мягких тканей.

4 этап: Сборка матраца.

На последнем этапе все модели матрацев подвергаются одной и той же процедуре: на пружины укладывается защитный слой (войлок или пенополиуретан), затем комфортный слой из наполнителей (латекс, кокосовое волокно, меморикс) и обивка. Все эти слои либо склеиваются между собой, либо скрепляются скобами.

На следующем станке к изделию пришиваются боковины. Края тканей обрабатываются полоской из крепкой ткани.

Благодаря тщательному соблюдению всех этапов описанного процесса наша компания предлагает ортопедические спальные принадлежности высокого качества.

Для производства недорогих матрасов используется синтетика (полиэстер или пропилен). Матрасы средней ценовой категории покрыты материалом, в составе которого до 70 % хлопка. Дорогие модели изготавливаются из трикотажа с применением инновационных материалов с улучшенными свойствами (ткань с волокнами бамбука или с добавлением морских водорослей). Кстати, одно из новейших направлений в производстве ортопедических материалов – использование несгораемых матрасов.