Твердые отходы черной и цветной металлургии теплоэлектроэнергетики производств машиностроения: (металлургические шлаки; золошлаковые отходы; золы топлива; шламы; окалина и стружки; сварочные флюсы).

Шлаки цвет.мет. могут быть условно объединены в 3 группы:

1)шлаки никелевых заводов и часть шлаков медных заводов, отличающихся малым содержанием цвет.металлов и железа

2)медные шлаки, отличающиеся значительным содержанием железа, малым содержанием меди и менее 5%цинка и свинца

3)оловянные, свинцовые и часть медных шлаков, отличающиеся значительным содержанием цинка, свинца и стронция

Технологическая схема переработки шлаков могут включать гидрометаллургические и пирометаллургические способы извлечения металлов.

Гидрометаллургический связан с восстановлением металлов из водных р-ров их соединений различными методами.

При пирометаллургическом способе осуществляется восстановление металлов из их безводных соединений при высоких температурах.

Шлаки черной и цвет металлургии служат сырьем для получения стройматериалов и изделий различного назначения.

Энергетические установки.

Основные компоненты, выбрасываемые в атмосферу при сжигании топлива в энергоустановках являются СО2 и Н2О, продукты неполного сгорания топлива, оксид углерода, сажа, углеводороды, несгоревшие частицы тв.топлива, зола, шлаки и прочие мех.примеси.

На 80-90%хим.состав золошлаковых отходов представлены оксидами Si, Al, Fe, Ca, Mg; также в них присутствуют соединения Ti, V, Ge, Ga, S, U и несгоревшие частицы топлива.

ТЭС снабжены мокрыми золоуловителями или имеют системы гидроуловления.

Золы и шлаки от сжигания углей, сланцев и торфа могут использоваться в качестве кирпича.

Золы ТЭС используются для получения искусственных пористых заполнителей-гравия, битум. Золошлаковые отходы используют в качестве активной минеральной добавки при производстве цемента; применяют в виде гидравлической добавки к цементу; используют при приготовлении бетонов.

Золы сланца и торфа содержат CaО и использ-ся для известкования кислых почв. Золы также содержат К и Р, микроэлементы; их применяют в с/х как удобрения; некоторые виды золошлаков используют в качестве элементов очистки промстоков.

Пути решения экологической проблемы черной и цвет.металлургии.

-комплексное использование руд цвет.металлов, которые перерабатываются как сырье для получения одного продукта;

-улавливание и переработка газообразных выбросов, содержащих вредные для природы и необходимые для промышленности продукты;

-разработка технологий переработки, т.е. с целью снижения их токсичного воздействия и одновременного получения дополнительных сырьевых источников;

-повторное вовлечение в технологич.процесс сточных вод после предварительного максимального извлечения примесей и их переработки на целевые продукты.

ТО машиностроения и их утилизация

Основные производства любого машиностроит-го комплекса:

-литейное;

-сварочное;

-прокатное;

-кузнечно-прессовое;

-эл/хим-ая и мех.обработка металлов.

Литейное производство в кач-ве плавильных агрегатов оснащено вагранками, электродуговыми и индукционными печами. Они явл-ся крупными источниками пыле-, газовыделения на машинотроит.предприятиях.

Наиб.кол-во пыли и газов выделяется при плавке металлов в вагранках. Образ-ся сточ.воды, которые загрязнены твер.частицами-глиной, песком, зольными остатками.

Прокатное и кузнечно-прессовое произв-ва

Основная составляющая-окалина. Выдел-ся много пыли, туманов. Пыль обр-ся при измельчении окалины. При прокате применяется огневая зачистка поверхности заготовки, при этом обр-ся много дисперсной пыли, состоящей на 75-90% из оксида Fe.

Сварочное производство

Одним из видов сварки явл-ся сварка под флюсом. На поверхности актив.металлов имеется оксидная пленка, которая изолирует поверхности и затрудняет сваривание. Применение флюсов помогает устранить оксид.пленку. Флюс наносят на соединяемые поверхности, он плавится, растекается, смачивает поверхность и в результате обр-ся лекоплавильные шлаки.

Сварочные шлаки- это сплав различных оксидов Ме.

Сварочные флюсы-шлаки осущ-т след.важные ф-ии:

-защита жид.Ме от контакта с водой;

-проведение раскисления, легтрования и рафинирования Ме;

-улучшение теплового режима сварки путем сжижения скорости охлаждения Ме;

-поддержание устойчивости процесса сварки;

-обеспечение правильного формирования Ме шва.

Цеха мех.обработки

Мех.обработка осущ-ся на станках, сопровожд-ся выделением стружковой пыли, масел и эмульсий. Выдел-ся большое кол-во тонкодисперсной пыли. Пыль, образующаяся при абразивной обработке, на 30-40% состоит из материала абразивного круга, на 60-70%-из материала обрабатываемого изделия. Вред.выбросы сост-т из опилок, стружки и древесной пыли.