Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Топ:
Методика измерений сопротивления растеканию тока анодного заземления: Анодный заземлитель (анод) – проводник, погруженный в электролитическую среду (грунт, раствор электролита) и подключенный к положительному...
Определение места расположения распределительного центра: Фирма реализует продукцию на рынках сбыта и имеет постоянных поставщиков в разных регионах. Увеличение объема продаж...
Интересное:
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Дисциплины:
 2018-01-28 |
 208 |
из
5.00
|
Заказать работу |
Содержание книги
Поиск на нашем сайте
|
|
|
|
Технология обработки и приготовления кормов зависит от конкретных условий хозяйства, зоотехнических требований к скармливанию, экономической целесообразности применения тех или иных способов обработки и приготовления кормов.
Технологическое оборудование, предназначенное для животноводческих ферм, позволяет использовать следующие способы приготовления кормов: механический, тепловой, химический, биологический и биохимический.
Проектирование технологического процесса начинают с разработки общих схем переработки всех видов кормов.
Схема (рисунок 2.3) дает наглядное представление о последовательности обработки и приготовления кормов, позволяет совместить одноименные операции и облегчает выбор системы машин. Разрабатывая схему технологического процесса, необходимо сопоставить несколько вариантов и найти наилучший из них, который в процессе работы должен совершенствоваться. Для примера в приложениях 53 – 60 приведены типовые технологические схемы кормоцехов для крупного рогатого скота.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
 Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...  История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...  Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...  Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых... © cyberpediasu.com 2017-2026 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста. |
Рисунок 2.3. Схема технологического процесса приготовления кормов.
Затем проводят расчет технологических линий обработки кормов.
Суточный расход всех кормов на ферме включает корма, подлежащие и не подлежащие обработке по зоотехническим требованиям (скармливаемые в натуральном виде).
Количество кормов (кг), подлежащих обработке, вычисляют по формуле:
, (2.24)
где 
– суточный расход кормов, кг;
– суточный расход кормов, не подлежащих обработке, кг.
Значение 
, (2.25)
где 
– число животных в группе;
– масса данного корма в суточном рационе животных, скармливаемого в натуральном виде.
2.3.4 Расчет поточных технологических линий приготовления кормов
Разработка схемы технологического процесса подготовки кормов дает представление о перечне и типах машин, их взаимосвязи и позволяет перейти к технологическому расчету, который сводится к определению производительности поточных технологических линий, потребного числа машин и вспомогательного оборудования.
Расчет поточных технологических линий кормоцеха. Техноло
, (2.26)
где 
- число групп животных;
– количество корма 
-го вида в рационе 
-й группы животных;
– число животных 
, (2.27)
где 
– число технологических линий обработки компонентов.
В зависимости от распорядка дня фермы устанавливают общее время приготовления кормовой смеси (время работы кормоцеха):
, (2.28)
где 
– время, отводимое на подготовку корма для одного кормления;
– кратность кормления.
При выборе общего времени работы кормоцеха должно выдерживаться равенство:
, (2.29)
где 
– длительность смены;
– число рабочих смен.
Требуемая производительность технологических линий, т/ч:
обработки и подачи компонентов
, (2.30)
приготовления и выдачи готовой продукции
, (2.31)
где 
– коэффициент использования фонда рабочего времени.
Далее выбирают основное и вспомогательное оборудование технологических линий. Методика выбора оборудования зависит от характера процесса, выполняемого машиной (непрерывный, периодический).
Во всех случаях оборудование должно обеспечивать такую факти
и удельной мощности W
; 
.
Число машин и оборудования для операции с непрерывным рабочим процессом в i-и технологической линии:
, (2.32)
где 
– теоретическая производительность машины по ее основным техническим данным, т/ч.
Число машин (агрегатов) для операции с периодическим рабочим процессом:
, (2.33)
где 
– количество видов кормов, обрабатываемых в машине (агрегате);
– количество корма i-го вида, проходящего обработку в машине (агрегате) за сутки, т;
– плотность массы i-го корма, т/м3;
– вместимость бункера машины (агрегата) по ее технической характеристике, м3;
– коэффициент заполнения объема;
– число циклов обработки одной машиной (агрегатом) за сутки.
Тогда
, (2.34)
где 
– время одного цикла, ч.
Время одного цикла 
, (2.35)
где 
и 
– время загрузки и выгрузки машины, ч;
– время выполнения основной технологической операции, ч.
Приемные устройства (накопители) должны обеспечивать работу кормоцехов без перебоев подачи исходных кормов. Их объем:
, (2.36)
где 
– коэффициент запаса i-го компонента кормосмеси;
– коэффициент заполнения накопителя i-го компонента.
2.3.5 Определение площади кормоцеха
Исходя из производственных, санитарных и противопожарных требований, помещения кормоцеха делят на производственные и вспомогательные. В производственных помещениях устанавливают машины и оборудование, входящие в технологические линии обработки кормов. При размещении оборудования в отделениях кормоцеха руководствуются следующими требованиями: кратчайший путь движения приготавливаемого корма; поточность производства с минимальным числом перегрузочных операций; минимальная длина коммуникационных и электрических линий; удобство обслуживания и ремонта машин и оборудования с соблюдением норм охраны труда, техники безопасности и противопожарных требований.
Площадь кормоцеха определяют одним из методов: расчетным и при помощи поправочных коэффициентов.
Расчетный метод используют для определения площади каждой части здания отдельно.
Площадь (м2) кормоцеха находят так:
, (2.37)
где 
– площадь здания, занимаемая машинами, оборудованием, м2;
– площадь здания, необходимая для производственных работ, м2;
– площадь здания, занимаемая проходами, лестницами и промежутками между машинами, м2;
– площадь здания под вспомогательные помещения, м2;
– площадь здания, занимаемая хранилищами кормов, м2.
Площадь (м2) здания кормоцеха, занимаемая машинами и оборудованием,
, (2.38)
где 
– площадь для одной машины, м2;
, (2.39)
где 
– площадь на одного производственного рабочего, м2 (
– число производственных рабочих.
Площадь (м2), занимаемая проходами, лестницами и промежутками между машинами,
, (2.40)
где 
– минимальная площадь проходов, лестниц и промежутков между машинами, м2.
Площадь 
, (2.41)
где 
– суммарная площадь, занимаемая машинами и оборудованием, м2;
k – коэффициент, учитывающий заполнение производственной площади (k = 0,3...0,4).
2.3.6 Определение потребности в воде, паре, энергии и топливе
Суточная потребность кормоцеха в воде (кг):
, (2.42)
где 
– средняя суточная норма потребления воды кормоцехом, дм3/кг.
Принимают следующие нормы расхода воды (дм3/кг) в кормоцехе: на запаривание концентрированного корма – 1,0...1,5; приготовление смесей для свиней – 0,5...1,0; увлажнение соломенной резки – 1,0...1,5; дрожжевание корма – 1,5...2,0; мойку корнеклубнеплодов – 0,1...0,8.
Часовой расход воды (м3) кормоцехом рассчитывают с учетом коэффициента часовой неравномерности α = 2...4, т.е.:
. (2.43)
Суточная потребность в горячей воде (м3):
, (2.44)
где 
, 
, …, 
– суточное количество смешанной воды, м3;
– температура горячей воды, 0С;
, 
, … 
– температура смешанной воды, 0С;
– температура холодной воды, поступающей в водоподогреватель, 0С.
Расход пара находят по наибольшей его потребности в зимний период (на производственные нужды 
и отопление кормоцеха 
):
, (2.45)
где 
– удельный расход пара, кг/кг;
– масса обрабатываемого корма, кг;
– удельный расход пара на отопление помещения, кг/м3;
V – объем отапливаемого помещения, м3.
Нормы расхода пара (кг) для производственных процессов в кормоцехе составляют: варка 1 кг корнеклубнеплодов – 0,15...0,20; запаривание 1 кг измельченных концентрированных кормов – 0,20...0,25; запаривание 1 кг соломы – 0,30...0,35; нагрев 1 кг воды от 7 до 87 0С – 0,20...0,25; отопление 1 м3 помещения кормоцеха за 1 ч – 0,50...0,75.
По часовому расходу воды и пара можно вычислить диаметр (м) подводящих труб:
, (2.46)
где 
– расчетный расход горячей воды на данном участке, м3/с;
– скорость движения воды, м/с (для наружного трубопровода 
, (2.47)
где 
, 
, …, 
– мощность установленных в кормоцехе электродвигателей, кВт;
, 
, …, 
– время работы каждого электродвигателя, ч;
– кратность включения электродвигателей в работу.
После разработки технологической схемы кормоцеха строят график работы машин и оборудования. На графике указывают перечень технологических операций, суточный объем работ, марки и производительность машин, время работы каждой машины в течение суток. По графику уточняют время работы всех машин и кормоцеха в целом в течение суток и для
Приложение 37
Соотношения между единицами работы, энергии и количества тепла
, исходя из параметров принятых животноводческих помещений, их количества и поголовья животных, обслуживаемых одним кормораздатчиком:
, (2.48)
где z - число животноводческих помещений на ферме;
- количество животных в одном помещении, голов;
- количество животных, обслуживаемых одним кормораздатчиком, голов;
Грузоподъемность мобильного кормораздатчика (количество корма, которое можно доставить и раздать за один рейс):
, (2.49)
где V - емкость бункера кормораздатчика, м3;
- коэффициент заполнения бункера, 
- плотность корма, кг/м3.
Количество циклов 
, которое может совершить один кормораздатчик за время, отводимое на раздачу,
, (2.50)
где Т - допустимое время раздачи кормов, задается распорядком дня, ч (в соответствии с зоотехническими требованиями время раздачи кормов на ферме не должно превышать 1,5...2 ч, однако на крупных фермах и комплексах часто применяют смещенный график кормления животных, когда время Т можно увеличить до 4…6 ч);
, (м2·К)/Вт
некоторых материалов
, (2.51)
где 
- время загрузки кормораздатчика, ч;
- время транспортировки загруженного кормораздатчика к месту раздачи, ч;
- время раздачи корма, ч;
- коэффициент, учитывающий затраты времени на вынужденные остановки, развороты и т.д.
Время транспортировки пустого кормораздатчика к месту погрузки корма 
, (2.52)
где 
- среднее расстояние от животноводческого помещения к месту погрузки корма, км;
- скорость транспортировки пустого раздатчика, км/ч.
Время загрузки кормораздатчика 
, (2.53)
где 
- производительность погрузчика, кг/ ч;
Время транспортировки загруженного кормораздатчика к месту раздачи 
, (2.54)
где 
- скорость транспортировки загруженного кормораздатчика, км/ч;
Время раздачи корма 
, (2.55)
- производительность кормораздатчика при раздаче корма в кормушки, кг/ч;
Необходимая производительность кормораздатчика составляет:
для животноводческих и птицеводческих зданий
, (2.56)
где 
- скорость агрегата при раздаче корма в кормушки, км/ч.
Погонная норма выдачи: