Виды дефектов и контроль резьбовой поверхности.

При нарезании резьбы метчиками и плашками (как вручную, так и на металлорежущих станках) или с применением специального механизированного инструмента происходит не только удаление слоя материала с поверхности заготовки, но и пластическое деформирование наружной части обработанной поверхности. Это деформирование сопровождается выдавливанием материала заготовки in впадины резьбы в ее выступы. Это явление должно учитываться при определении диаметра стержня или отверстия под нарезание резьбы.

Повреждения вершин резьбы

Повреждения вершин резьбы - насечки и забоины вызываются внешними воздействиями при изготовлении и транспортировании болтов, винтов и шпилек. (см. рис. 9)

 

Заусенцы

Заусенцы - дефект поверхности, представляющий собой острый, в виде гребня выступ, образовавшийся при прорезке шлица, отверстия под шплинт, при нарезании резьбы.. (см. рис. 10)

 

На рисуках ниже изображены типичные повреждения резьбы.

 

 

(рис.9)

1 - рванины или выкрашивания по профилю резьбы

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

(рис. 10)

1 - раскатанный пузырь во впадине резьбы; 2 - складки во впадине резьбы; 3 - раскатанный пузырь на вершине резьбы; 4 - раскатанные пузыри на боковых поверхностях резьбы.

Контроль резьбовой поверхности:

Визуальный контроль

Для выявления дефектов поверхности по пп.1.1-1.7 гайки подвергаются визуальному контролю без применения увеличительных приборов.

 

Металлографический контроль

При наличии дефектов поверхности гайки должны подвергаться металлографическому испытанию методом глубокого травления.

Для проведения испытания по месту расположения дефекта приготовляют шлиф. Если трещина, рванина или рябизна располагаются на поверхностях под ключ или на резьбе, то для определения ее глубины шлиф приготовляют перпендикулярно к оси гайки.

Если трещина или рябизна располагаются на опорной поверхности или стопорной шайбе, то для определения ее глубины шлиф приготовляют параллельно оси гайки.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Контрольно-измерительный инструмент

Шаблоны.

К измерительному инструменту относят также шаблоны для контроля линейных размеров и предназначенных дляпроверки длин, глубин и высот уступов, а та же не точных деталей сложной формы, изготавливаемых по 11-17 квалитетам точности. Шаблоны были одними из первых калибров, применяемых в машиностроении. Они являются нормальными калибрами и изготовляются из листового материала. Их применяют для контроля расстояний между параллельными поверхностями, для контроля глубин и высот уступов и других деталей сложной формы.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

(рис. 11)

 

 

Резьбомер

Резьбомер — измерительный инструмент, представляющий собой набор различных резьбовых шаблонов. Резьбомерслужит для измерения шага метрической резьбы, либо для дюймовой резьбы числа витков на один дюйм.Резьбовой шаблон - это зубчатая пластина с определенным шагом зубьев. На каждом метрическом шаблоне указан шагрезьба в миллиметрах, а на каждом дюймовом шаблоне — число витков на один дюйм резьбы.Набор шаблонов помещен в оправу из двух накладок, скрепленных винтами. На метрическом резьбомере стоит клеймо, где написаны размеры двух типоврезьб: метрической М60°, а так же трубной Д55°. (рис. 12)

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист