Расчет основных организационно-технических параметров ОППЛ

Последовательность действий:

1. Определение расчетного числа единиц оборудования на операциях по формуле:

2. Определение принятого числа единиц оборудования путем округления расчетного до целого в сторону увеличения (Спi).

Примечание: Округление может быть в сторону уменьшения, если средний коэффициент загрузки станков на операции не превышает 1,1, т.е. соблюдается условие Кзi 1,1.

Если округление расчетного числа проведено в сторону уменьшения, то норму времени на данной операции необходимо скорректировать по формуле tскi = ti: Кзi. 3. Расчет отношений норм штучного времени к числу единиц оборудования на соответствующих операциях.

; ; … ; … .

4. Определение нормативного рабочего такта по максимальному отношению из всех операций процесса

.

6. Расчет средних коэффициентов загрузки оборудования на операциях при работе поточной линии с нормативным рабочим тактом равным 2мин.

.

7. Определение среднего коэффициента загрузки линии

.

8. Корректировка производственной программы.

Если задан сменный фонд времени работы (Тсм), то максимальная программа, которая может быть выполнена с его использованием, определяется по формуле

.

9. Корректировка фонда времени работы.

11. Составление графика загрузки операций на поточной линии

39. Стандарт - план прямоточной линии

1. Определяется расчетный такт линии.

2. Опр-ся расчетное число единиц оборудования на операциях (см. формулу 7).

3. Определяется принятое число единиц оборудования на операциях округлением расчетного числа до целого в сторону увеличения.

4. Осуществляется распределение загрузки станков на операциях с учетом возможностей совмещения профессий и функций, а также многостаночного обслуживания.

5. Составляется график работы станков и рабочих в период укрупненного ритма

При разработке графика работы было принято, что продолжительность работы смены 8 ч, а производственная программа составляет 240 шт.

Расчетный такт прямоточной линии

Руководствуясь правилами построения гр-в работы прямоточных линий, принято:

На 1 операции первый станок загружен на 100%, а второй –на 30%, что позволило догрузить рабочего Б работой на 3-й операции, учитывая его способность совмещать профессии на этих операциях (например, токарь-фрезеровщик). Однако второй станок на первой операции простаивает, т. к. не представляется возможным загрузить его другими работами.

На 2оп-и станок и рабочий В загружены на 100%, причем 70% времени тратится на изготовление поточной продукции и 30% – на изготовление внепоточной продукции. На третьей операции работа начинается со сдвигом во времени, что не противоречит правилам построения графиков.На четвертой оп-и применяется многостаночное обслуживание, т. е. рабочий Г обслуживает два станка-дублера.

В течение укрупненного ритма на всех операциях обрабатывается одинаковое количество деталей, что регламентируется принятым графиком работы. Однако различная производительность, сдвиг во времени работы и изменение количества работающих станков в течение укрупненного ритма приводят к неравномерному потреблению деталей в одни отрезки времени и расходование – в другие.