Раздел 5. Основные параметры и оценка эффективности проектного

варианта.

5.1. Статические показатели эффективности………………………………….42

5.2. Динамические показатели эффективности……………………………….48

Раздел 6. Оценка эффективности и основные технико-экономические

показатели проекта …………………………………………………………...50

Вывод..................................................................................................................51

Литература ………………………………………………………………………57

Приложения (цены на материалы и энергоресурсы)………………………….58

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Проблема повышения эффективности производства очень актуальна на сегодняшнийдень и охватывает все стороны общественного производства, начиная от самыкрупных народнохозяйственных проблем и кончая технико-экономическимивопросами, решаемыми на отдельных предприятиях.

Эффективность производства- важнейший экономический критерий, который

характеризует соотношение между результатом производства и затратами

различных ресурсов. Повысить эффективность производства -значит добитьсянаибольших хозяйственных результатов при наименьших затратах материальныхресурсов и труда.

Для характеристики уровня эффективности производства используется системапоказателей. В их числе доход, являющийся обобщающим показателемэффективности производства, а также производительность труда, фондоотдача,рентабельность и др.

Повысить эффективность производства - значит так вести хозяйство, чтобы

каждый рубль, вложенный в производство, затраченный на сырьё, материалы,топливо и энергию, оплату труда работников, давал максимальную отдачу, чтобыобъём выпускаемой продукции быстро увеличивался, а совокупные затраты наединицу продукции уменьшались. Чем эффективнее мы ведём своё производство,тем больше средств может быть направлено и на дальнейшее его расширение.

Существуют разные способы повышения эффективности производства. Это ростпроизводительности труда за счёт ускорения темпов комплексной механизации иавтоматизации производства, внедрения передовых форм организации труда,совершенствования подготовки и повышения квалификации кадров, улучшениеиспользования основных производственных фондов, строгое соблюдение режима экономии, рациональное использование материальных ресурсов на основесовершенствования технологий, увеличения коэффициента сменности работы машин,оборудования и ликвидация их простоев, ускорение темпов научно-техническогопрогресса, повышений результативности научных исследований, создание новыхизделий, превосходящих по своим технико-экономическим показателям лучшиедостижения, широкое внедрение научных разработок и т.д.Целью данной курсовой работы является –обоснование экономической эффективности совершенствования технологического процесса механической обработки детали 3Д24-019В (Колесо зубчатое).Задача данной курсовой работы: отработка навыков расчета и оценки экономичности и рентабельности изменений стоимости обработки детали.

 

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

 

1.1 Исходные данные для выполнения курсовой работы.

Исходные данные, характеризующие два варианта технологического процесса: базовый и проектируемый представлены в таб. 1.1

 

Таблица 1.1 – Исходные данные для расчета детали

3Д24-019В – Колесо зубчатое

Номер опера-ции	Наименование операции	Марка станка	Норма времени, мин	Требуемый разряд рабочего	Площа-дь станка,м	Мощность станка, кВт
Базовый технологический процесс
	Автоматная токарная	1Б265-6к	1,313	3-4	8,4
	Сверлильная	2А135	0,15		0,8	5,5
	Сверлильная	2А135	0,18		0,8	5,5
	Зубофрезерная	5В312	1,75	4-5	2.25
	Протяжная	7Б55У	0,351		1,0	3,5
	Вертикально-протяжная	7Б55У	0,547		1,0	3,5
	Шевинговальная		1,202		2,25
	Шевинговальная		1,21		2,25
Проектируемый технологический процесс
	Автоматная токарная	1Б265-6к	1,313	3-4	8,4
	Сверлильная	2А125	0,15		1,0	3,5
	Сверлильная	2А125	0,15		1,0	3,5
	Зубофрезерная	5В312	1,75	4-5	2.25
	Протяжная	МП7612-124	0,351	4-5	1,0	3,5
	Вертикально-протяжная	МП7612-124	0,4	4-5	1,0	3,5
	Шевинговальная	АВС022363	1,21		2,25
	Шевинговальная	АВС022363	0,9		2,25

 

Стоимость оборудования (руб.) на 01.01.2010г.

Наименование оборудования	Стоимость (руб.)
1Б265-6к
2А125	48 192000
МП7612-124	121 599000
АВС022363	73 704000

 

Годовая программа выпуска детали 15000 шт.

Используемый материал 45Х.

Норма расхода материала на деталь 0,836 кг.

Масса возвратных отходов 0,581 кг

Действительный годовой фонд времени работы оборудования F_д=2019час.

 

Для транспортировки используются транспортные средства, стоимостью (руб.) на 01.01.2010г:

электрокар - 1753000

кран-балка - 1943000

напольная механизированная тележка - 836000.

 

Коэффициенты переоценки оборудования и транспортных средств представлены в таблице 1.2

 

Таблица 1.2 Коэффициенты переоценки основных средств.

Год	Коэффициенты	Общий коэффициент переоценки
Оборудование
	1,0993	К общ=К11*К12*К13*К14*К15*К16*К17=
	2,4817	=7,5867
	1,3879
	1,1773
	1,0639
	1,2248
	1,3061
Транспортные средства
	1,0350	К общ=К11*К12*К13*К14*К15*К16*К17=
	1,8383	=5,1388
	1,5870
	1,1893
	1,1638
	1,0918
	1,1262

 

Стоимость основных средств с учетом коэффициента переоценки на 2017 год представлены в таблицах 1.3 и 1.4

Таблица 1.3 Стоимость оборудования с учетом коэффициента переоценки на 2017 год.

 

Марка станка	Стоимость станка (руб.)	Коэффициент	Стоимость оборудования на 2017г. (руб)
1Б265-6К		7,5867	924060,77
2А125	48 192000	36561,85
5В312		631951,35
МП7612-124	121 599000	92253,58
АВС022363	73 704000	55917,06

Таблица 1.4 Стоимость транспортных средств с учетом коэффициента переоценки на 2017 год.

 

Наименование транспортного средства	Стоимость транспортного средства (руб.)	Коэффициент	Стоимость транспортного средства на 2017г. (руб)
электрокар			900,83
кран-балка		5,1388	998,47
напольная механизированная тележка			429,6