Машины для бестраншейной прокладки трубопроводов под дорогами

Принята следующая классификация методов бестраншейной прокладки трубопроводов: прокол; продавливание; проталкива­ние; бурение.

Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки, а сле­довательно, и свою область рационального применения. При про­коле грунт разрушается ТРН2601 непосредственно конусным наконечни­ком, которым снабжена в этом случае труба-кожух. При продавливании грунт поступает в трубу (кернообразование) и разру­шается ручным или механизированным способом уже внутри нее, а в остальных случаях проходки — перед забойным концом трубы-кожуха. Машины для бестраншейной прокладки труб методами прокола

Процесс прокола характеризуется вдавливанием в грунт ме­таллической трубы, снабженной на забойном конце конусным наконечником. Наконечник смещает грунт в радиальном направ­лении, образуя вокруг передвигающейся трубы уплотненную зону, радиус которой зависит от свойств грунта и диаметра наконеч­ника.

В зависимости от характера приложения внешней напорной силы различают следующие методы прокола: статический, вибрацион­ный, виброударный.

Машины для прокладки труб методом статического прокола

С его помощью обычно образуют скважины диаметром до 300—400 мм.

Напорные усилия создаются домкратами, лебедками или трак­торами посредством блочно-талевой и якорной систем или упор­ной стенки.

По обе стороны насыпи отрывают рабочий и приемный котлованы длиною соот­ветственно от 8 до 13 и от 2,5 до 4 м. В торцовой части рабочего котлована сооружают прочную упорную стенку из деревянных брусьев или бревен. Боковые стенки котлована крепят досками. На его дно вплотную к упор­ной стенке устанавливают домкратное оборудование, состоящее из одного или нескольких гидравлических домкратов типа ГД-170/1150, смонтированных на специальной раме. На поверх­ности вблизи рабочего котлована располагают гидравлический насос высокого давления с приводом, а также сварочный аппарат грузоподъемные и прочие устройства, необходимые в процессе

Рис. 3.56. Схема прокладки трубопровода статическим проколом с попере­менным раздельным преодолением лобового и бокового сопротивления:

/ — забойный наконечник; 2 — гидроцилиндр; 3 — шланги для энергопитания гидроци­линдра; 4 — труба-кожух; 5 — основной гидроцилиндр подачи; 6—гидрораспределитель; 7 — упорная стенка; 8 — гидронасосная станция

Машины для бестраншейной прокладки труб методом вибрационного прокола

Суть его состоит в том, что на вдавливаемую в грунт трубу в процессе прокола кроме статиче­ской действует знакопеременная (вибрационная) нагрузка.

При этом к основному оборудованию, применяемому для про­кола, добавляется вибратор, встроенный в рабочую головку или присоединяемый к наружному концу трубы.

Машины для бестраншейной прокладки труб методом виброударного прокола

Метод виброударного прокола заключается в ТРН2601 проходке гори­зонтальных скважин путем радиального уплотнения грунта ко­нусным наконечником под действием виброимпульсов, сообща­емых наконечнику вибромолотом горизонтального действия.

Машины для бестраншейной прокладки труб методами продавливания

Принцип продавливания применяется при прокладке труб-па­тронов большого диаметра (более 500 мм). Прокладка труб продавливанием не предусматри­вает сколько-нибудь существенного уплотнения грунта и осуще­ствляется следующим образом. Под действием осевого напорного усилия труба-патрон внедряется в грунтовой массив. При этом ее забойный конец не снабжается глухим наконечником, а оста­ется открытым. Основная масса грунта входит в трубу, и лишь сравнительно малая его часть, соответствующая кольцевому сече­нию, подвергается уплотнению по периметру забойного торца трубы. По мере погружения внутренняя полость трубы заполня­ется грунтовым керном, длина которого увеличивается с возраста­нием заглубления. Для снижения сил бокового трения, весьма значительных из-за сильно развитой поверхности погружаемых элементов, забойные концы труб-патронов снабжаются кольце­выми наконечниками несколько большего диаметра, чем диаметр самой трубы.