Значения глубины слоев насыщения

И толщины покрытий поверхностей

Таблица 4.6

Вид обработки	Рекомендуемая глубина слоя,мм	Колебание глубины слоя,мм
мини-мальная	макси-мальная
1. Цементация твердым корбюриз.	0,2	2,5	0,4
2. Цементация жидкая	0,2	0,5	0,1
3. Цементация газовая	0,45	2,0	0,15
4. Цианирование	0,2	1,5	0,1
5. Азотирование	0,1	0,5	0,05
6. Хромирование молочное	0,01	0,07	0,02
7. Хромирование пористое	0,04	0,2	0,05
8. Никелирование	0,03	0,15	0,02
9. Цинкование	0,02	0,07	0,05
10. Кадмирование	0,02	0,05	0,005
11. Меднение	0,03	0,06	0,01
12. Лужение	0,02	0,06	0,015

 

В столбцах 2 и 3 табл. 4.6 для конструктора и технолога дается информация, в каких пределах возможно диффузионное насыщение поверхности или нанесение на поверхность защитного покрытия.

В столбце 4 показана величина колебания слоя при реализации технологии (как бы экономически целесообразная точность гальванических и химико-термических методов).

 

 

Допуски расположения осей отверстий после сверления, мм

Таблица 4.7

 

Параметр	Диаметр отверстия, мм	Материал детали - сталь
общего назначения	точного исполнения
Смещение оси отверстия относительно: оси кондукторной втулки	до 6 от 6 до 10 от 10 до 18 от 18 до 30 от 30 до 50	0,18 0,18 0,20 0,28 0,38	0,16 0,17 0,18 0,26 0,36
технологических баз*	до 6 от 6 до 10 от 10 до 18 от 18 до 30 от 30 до 50	0,23 0,22 0,25 0,34 0,46	0,21 0,20 0,23 0,32 0,44
Расстояние между осями двух отверстий, обработан-ных одновременно на одной позиции	до 6 от 6 до 10 от 10 до 18 от 18 до 30 от 30 до 40	± 0,31 ± 0,31 ± 0,34 ± 0,48 ± 0,65	± 0,28 ± 0,29 ± 0,31 ± 0,45 ± 0,61

 

* - Без учета погрешности базирования заготовки

 

 

Данные табл. 4.7 используются в конструкторских и технологических документах на «корпусные» и др. детали, в том числе при решении векторно-скалярных размерных цепей.

Допуски радиального биения

Значения общих допусков формы и расположения применяются независимо от действительных размеров рассматриваемых и базовых элементов (допуски являются независимыми).

Общие допуски радиального и торцового биения, а также биения в заданном направлении (перпендикулярно к образующей поверхности) должны соответствовать ГОСТ 30893.2-2002:

 

Класс точности	Допуск биения, мм
Н	0,1
К	0,2
L	0,5

 

За базу следует принимать подшипниковые (опорные) поверхности, если они могут быть однозначно определены из чертежа. В других случаях за базу для общего допуска радиального биения следует принимать более длинный из двух соответствующих элементов. Если элементы имеют двухсоосную длину, то в качестве базы может быть принят любой из них.

 

4.9. Неуказанные допуски радиального биения (по ГОСТ 25069-81)

Таблица 4.9

 

Номинальный размер, мм	Квалитет или класс точности
12 и точнее «точный»	13 и 14 «средний»	15 и 16 «грубый»	17 «очень грубый»
До 3	0,05	0,12	0,2	0,3
3 - 10	0,06	0,16	0,25	0,4
10 - 18	0,08	0,20	0,30	0,5
18 - 30	0,10	0,25	0,40	0,6
30 - 50	0,12	0,3	0,5	0,8
50 - 120	0,16	0,4	0,6	1,0
120 - 250	0,20	0,5	0,8	1,2
250 - 400	0,25	0,6	1,0	1,6
400 - 630	0,3	0,8	1,2	2,0
630 - 1000	0,4	1,0	1,6	2,5
1000 - 1600	0,5	1,2	2,0	2,0

 

В табл. 4.9 представлены неуказанные (свободные) допуски радиального биения поверхностей вращения (цилиндрических поверхностей). Эти данные необходимы при технологических расчетах диаметральных размеров (биений цилиндрических поверхностей в технологии, припусков и их биений и др.).

 

 

Погрешность установки заготовок в цанговом

И трехкулачковом патронах без выверки, мкм

Таблица 4.10

Вид заготовки	Направление смещения заготовки	Диаметр базы, мм
6 ¸ 10	10 ¸ 18	18 ¸ 30	30 ¸ 50	50 ¸ 80	80 ¸ 120	120 ¸ 180	180 ¸ 260	260 ¸ 500
1. Установка в цанговом патроне
1.Шлифованная	Радиальное	15-20	15-40	20-45	25-50	30-75	-	-	-	-
2. Прутки калиброванные	Радиальное Осевое							-	-	-
2. Установка в трехкулачковом патроне
3.Прутки горячекатаные
3.1.Повышен. точн.	Радиальное Осевое								-	-
3.2.Обычн.точн.	Радиальное Осевое	-							-	-
4.Отливки
4.1.По выплав-ляемой модели или в оболочко-вую форму	Радиальное Осевое
4.2.В постоянную форму	Радиальное Осевое
5.Штампованная	Радиальное Осевое

 

Примечание. В патронах с пневматическими и гидравлическими силовыми узлами погрешность установки уменьшается на 30% по сравнению с указанными в таблице.

В табл. 4.10 приведены данные о возможных биениях (радиальных и осевых) поверхностей заготовок на операциях технологического процесса в случае крепления их в патронах.

 

4.11. Погрешность установки заготовок в патронах и на оправках

без выверки

Таблица 4.11

Тип патрона или оправки	Погрешность установки, мкм, для направления
радиального	осевого
Цанговые оправки при диаметре установочной поверхности, мм: до 50 от 50 до 200	10-35 20-60
Трехкулачковые патроны с незакаленными кулачками или разрезными втулками при диаметрах до 120 мм	10-30	10-120
Двухкулачковые патроны при диаметре детали 200 мм: с винтами с рейками	100-200 20-60	50-100 15-40
Цилиндрические оправки с гайками (установка на оправку с зазором)	В пределах допуска зазора
Конусные оправки при отверстии длиной не менее 1,5 d		Определяется размерами деталей и оправок

 

Примечание. Применение пневматических и гидравлических силовых узлов позволяет уменьшить погрешность установки на 20-40%.

В дополнение к табл.4.10 в табл. 4.11 приведены сведения о возможных биениях (радиальных и осевых) поверхностей заготовки на операциях технологического процесса в случае крепления их в патронах и оправках.