Обработка на вертикально- и радиально-сверлильных станках

На станках сверлильной группы кроме обычных операций обработки отверстий (свер­ления, зенкерования, снятия фасок и разверты­вания) подрезают торцы, растачивают отвер­стия и канавки, обтачивают наружные цилин­дрические и конические поверхности, нарезают и накатывают резьбы, обкатывают и раскаты­вают поверхности. Выполнение нескольких переходов обработки за один рабочий ход комбинированным инструментом, а также бы-

Рис. 144. Схемы сверления (стрелками указано направление подачи СОЖ)

стросменное закрепление инструмента сокра­щают машинное и вспомогательное время.

Выбор метода сверления (рис. 144) зависит от диаметра отверстия, глубины сверления, точности отверстия и расположения его оси, обрабатываемого материала и других факто­ров (табл. 8).

Спиральные сверла (рис. 144, а) обеспечи­вают при обработке деталей в кондукторах точность расположения отверстий ±0,15 мм. Применение кондукторных втулок удлиняет сверла и снижает их стойкость. При достаточ­ной жесткости шпинделей предпочтительно не пользоваться кондукторными втулками, обес­печив минимальный вылет сверл из патронов и регулирование длины инструмента после переточки. Биение режущих кромок, образова­ние нароста, отклонения от соосности инстру­мента увеличивают диаметр отверстия сверх номинального диаметра d инструмента на ве­личину (0,05 + 0,12d) мм, а истирание ленточек сверла, обратный конус при переточках и усадка материала детали уменьшают диа­метр отверстия. Целесообразно назначать от­клонение диаметра отверстия после сверления с допуском +, например 181о,'о7, для чего номинальный диаметр сверла принимают d + А (табл. 9). На станках с ЧПУ и при повы­шенных требованиях к точности отверстий ис­пользуют сверла точного исполнения с шли­фованными канавками. Режимы резания для спиральных сверл приведены в табл. 10, 11. Глубокие отверстия в деталях из чугуна обра­батывают спиральными сверлами с плавным переходом между вершиной и цилиндрической частью. Дробления стружки при обработке де­талей из вязкой стали достигают подточкой «порожка» на передней поверхности, примене­нием сверл со специальной ступенчатой стру­жечной канавкой или путем прерывистой (сту­пенчатой) подачи. Для тяжелых условий обра­ботки, например сверления косых глубоких смазочных отверстий в коленчатых валах, при­меняют сверла с утолщенной перемычкой [b я (0,3 -г- 0,4)с/|, углом подъема винтовой ли­нии 0) % 36°, с подточкой перемычки и углом при вершине 2ср % 100°, а также «шнековые» спиральные сверла повышенной жесткости [со = 50° -г 65°; Ъ = (0,30 4-0,35)d; 2ф = = 120° -г 130°; профиль стружечных кана­вок — угловой].

Полукруглые сверла (рис. 144, б) — разно­видность сверл одностороннего резания («ру­жейных») пригодны для обработки деталей из материалов, дающих короткую хрупкую стружку (латунь, бронза, чугун). Полукруглое сверло представляет собой цилиндрический стержень из быстрорежущей стали или твердо­го сплава, на рабочей части которого передняя поверхность расположена выше центра на 0,03 — 0,08 мм параллельно оси. У заборной части главный угол в плане ср = 30° на длине 0,25 d и вспомогательный угол в плане ср! = 20°. Таким образом, главная режущая кромка как бы растачивает отверстие, а вспо­могательная — обтачивает конус в централь­ной части. Для глухих отверстий используют сверла с ф = 0° на длине, переходящей за ось на 0,1—0,3 мм (торцовая заточка), и ф j — 10 ч-15°. Полукруглые сверла отличает