Расчёт погрузочно-разгрузочного оборудования.

 

Годовая производительность автопогрузчика определяется по формуле[3.стр.25]

 

Тгод q Кq

Пгод. = tц,,кубм. (30)

 

 

Где Тгод. – количество работы часов в году;

q – объём пакета,кубм;

Кq – коэффициент использования рабочего времени (0,7);

tц – продолжительность одного цикла, ч.

 

4160х30,5х0,7

Пгод.= 0,1 = 888160, кубм.

 

Количество часов работы механизмов в году: [ 3.стр.25]

 

Тгод. =t ί n, ч (31)

 

t – количество часов в смене;

ί – число смен в сутки;

tц – продолжение одного цикла, ч.

 

Тгод =8х2х260 = 4160,ч

 

 

Объём пакета. [ 3. стр.25]

 

q = L B H β,кубм. (32)

 

L, B, H – габаритные размеры пакета,кубм.

β –коэффициент заполнения пакета по длине, ширине и высоте.

 

q = 6.8х2,05х5,0х0,438 = 30,5

 

Требуемое количество погрузочно-разгрузочного оборудования определяется

отношением объёма работы к производительности устанавливаемого оборудования по формуле: [ 3. стр.24]

 

 

Ф Кн

Nпогр. = Пгод,шт (33)

 

Где Ф - объём работы в году, который необходимо выполнить для обеспечения наромальной работы цеха, кубм.

Кн - коэффициент, учитывающий неравномерное поступление древесины, Кн =1.

Пгод. – годовая производительность оборудования, кубм.

 

3 100000х1

Nпогр = 888160 = 0,11, шт.

 

Процент загрузки оборудования: [ 3. стр.25]

 

 

N

ƒ =N1 100,% (34)

 

где N - требуемое количество оборудования;

N1 – принятое количество оборудования.

 

0,11

ƒпогр = 1 х100 =11 %

 

Годовая производительность покетоформировачных машин, штабелеукладчиков и лифтов при укладке и разборке пакетов и штабелей пиломатериалов определяется по формуле: [ 3. стр.25]

 

 

Пгод. = Псм. ί n, кубм. (35)

 

Где Псм. – сменная производительность оборудования.

 

Пгод. = 300х2х260 = 156000,кубм.

100000х1

Nшфм = 156000 =0,6

 

ƒшфм = 1 х100 /0,6 =60 %

 

Требование к качеству сушке.

 

Качество и долговечность изделий из древесины в значительной мере зависит от того, как соблюдена технология сушки пиломатериалов. Качество сушки пиломатериалов характеризуется несколькими показателями. К ним относятся: видимые дефекты сушки; неоднородность влажности высушенных пиломатериалов; остаточные сушильные напряжения в высушенных пиломатериалах.

К видимым дефектам камерной сушке относятся растрескивание, коробление, изменение цвета древесины, вплавление смолы и выпадение сучков, что приводит к снижению качества пиломатериалов и вызывает пересортицу, т.е снижение сорта части пиломатериалов.

Растрескивание происходит в результате значительных сушильных напряжений. Встречаются следующие виды растрескивания:

Наружное растрескивание возможно в начальный период сушки из-за несоблюдения или неправильно выбранного, слишком жёсткого режима сушки.

Внутренние растрескивание может появиться в конце процесса, когда растягивающие напряжения в центре сортимента достигают предела прочности на растяжение поперёк волокон. Меры борьбы с такими растрескиванием заключается в соблюдение режима сушке, проведение промежуточной и конечной влаготеплообработки.

Торцовое растрескивание является следствием интенсивной сушки торцов сортимента. Кардинальная мера борьбы с этим дефектом – замазывания торцов влагонепроницаемым составом. Однако это мероприятие трудоемко и при массовой сушке не применяется. Для уменьшения торцового растрескивания рекомендуется соблюдать правила укладки пиломатериалов в штабеле и использовать торцезащитные экраны.

Радиальное растрескивание возникает при сушке круглых лесоматериалов и у сердцевидных досок. Предупредить радиальное растрескивание при обычной камерной сушке невозможно. Поэтому при раскрое пиломатериалов нужно вырезать сердцевину или следить, чтобы она находилась на поверхности.

По положению в пильном сортименте различают трещины пластевые, кромчатые и торцовые.

Коробление – это изменение формы пиломатериалов при выпиловке, сушке и хранение, вызванное неодинаковой усушкой древесины в разных направлениях. Различают поперечную и продольную покоробленость.Спосб предупреждения коробления – правильная укладка пиломатериалов для сушки.

Выпадение и ослабление сучков выплавление смолы и изменение цвета можно предупредить применением мягких режимов сушки. Ослабление связи сучков происходит из-за того, что более плотная древесина сучка усыхает сильнее, чем окружающие её слои доски.

Неоднородность влажности высушенных пиломатериалов. В одной и той же партии высушенного пиломатериала встречаются доски с недопустимо большим перепадом влажности по толщине. Причинами такого дефекта сильно снижают качество будущих изделий

Поэтому рекомендуется сырые пиломатериалы подвергать предварительной атмосферной подсушке в штабелях, тщательно контролировать соблюдение технологии камерной сушки, следить за своевременным окончанием процесса.