Коробки скоростей с многоскоростными двигателями

В качестве многоскоростного электропривода используют электродвигатели постоянного тока с шунтовым регулированием скорости вращения вала и двухскоростные электродвигатели трехфазного переменного тока. Первые чаще применяют в приводах главного движения тяжелых станков и реже в станках средних размеров. Практически при таком регулировании получается ступенчатый ряд чисел оборотов вала электродвигателя с малым знаменателем ряда, порядка φ = 1,12, и диапазоном регулирования – D _э = 3. Если z _э – число ступеней скорости вала электродвигателя, то

;

отсюда

и число механических ступеней коробки скоростей

.

При выборе данного способа регулирования следует учитывать высокую стоимость электродвигателя и необходимость установки умформера для получения постоянного тока. Поэтому применение регулируемого двигателя целесообразно, если удорожание электропривода компенсируется стоимостью коробки скоростей.

 

Контрольные вопросы

1. Коробки скоростей с многоскоростными двигателями

2. Асинхронные электродвигатели. Пуск, торможение, реверсирование, регулирование скорости вращения электродвигателей

3. Электродвигатели постоянного тока. Пуск, торможение, реверсирование, регулирование скорости вращения электродвигателей

4. Система генератор-электродвигатель.

Список использованной литературы

1. Черпаков Б.И., Альперович Т.А. Металлорежущие станки: Учебное пособие. - М.: Изд. центр «Академия», 2006. – 560 с.

2. Металлорежущие станки и автоматы: Учебник для машиностроительных вузов./ Под ред. А.С. Проникова. - М.: Машиностроение, 1981. - 479 с.

3. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки. - М.: Машиностроение, 1988. – 416 с.

 

Лекция № 12: Гидрооборудование металлорежущих станков. Контрольно-регулирующие устройства. Аппаратура управления. Схемы гидравлических приводов станков

Цель: Ознакомление с гидрооборудование металлорежущих станков.

План:

1. Гидрооборудование МРС.

2. Контрольно-регулирующие устройства. Аппаратура управления.

3. Схемы гидравлических приводов станков.

 

Гидрооборудование МРС

Гидравлический привод наряду с механическим приводом находит широкое применение в современных МРС, особенно в шлифовальных, агрегатных и некоторых других. По сравнении с ними они более компактны и менее металлоемок, обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости движения рабочих органов станка, обладает лучшими динамическими характеристиками и позволяет осуществлять реверсирование прямо линейного движения, упрощает решение вопроса надежной смазки всех механизмов и направляющих станка.

В МРС гидравлический привод применяют в основном для прямолинейного движения и довольно редко для вращения.

Гидравлический привод содержит следующие элементы: источник гидравлического потенциала; аппаратуру, регулирующую давление и расход циркулирующей жидкости, а также направление ее движения; гидродвигатель, осуществляющий движение рабочего органа станка; соединительные магистрали, связывающие между собой элементы привода.

В качестве рабочей жидкости в станочных гидроприводах применяют минеральные масла с кинематической вязкостью n=(0,1-2)10^-4м²/с.

В станкостроении применяют, как правило, объемные насосы, которые по конструкции вытеснителя бывают поршневые и роторные. В поршневых насосах рабочим органом является поршень или плунжер, а в роторных – зубчатые колеса, винты или лопасти.

Силовые цилиндры представляют собой гидродвигатели возвратно-поступательного или возвратно-поворотного действия и предназначены для преобразования энергии потока жидкости в механическую энергию прямолинейного или качательного движения. По конструкции поршня или штока цилиндры бывают простые, уравновешенные, с утолщенным штоком, плунжерные, одностороннего действия с неподвижным штоком, мембранные и поворотно-лопастные.