Основные параметры шероховатости

Для количественной оценки шероховатости поверхности используют не­сколько параметров, основными из которых являются среднее арифметическое отклонение профиля Ra и высота неровностей профиля по десяти точкам Rz. Одну и ту же шероховатость поверхности можно охарактеризовать и парамет­ром Rz и параметром Ra, однако их численные значения для одной и той же по­верхности будут различны, так как параметр Ra характеризует среднюю высоту всех неровностей профиля, а Rz - среднюю высоту наибольших неровностей. Примерное соотношение между значениями этих параметров

Rz = 4 Ra. (5.1)

Среднее арифметическое отклонение профиля Ra - среднее арифметиче­ское из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины:

1 "

уt - отклонение профиля, т.е. расстояние между любой точкой профиля и средней линией. Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz - сумма средних абсо­лютных значений высот пяти наибольших выступов и пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины:

55
г= 1 г= 1

где y_pi - высота i -того наибольшего выступа профиля; y_vi - глубина i -той наибольшей впадины профиля.

Для оценки параметров шероховатости используют значения из числен­ного ряда предпочтительного применения, установленного ГОСТ 2789-73:

400; 200; 100; 50; 25; 12,5; 6,3; 3,2; 1,6; 0,8; 0,4; 0,2; 0,1; 0,05; 0,025;0,012.

В конструкторской практике параметр Ra является предпочтительным.

Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин

Основная причина выхода из строя узлов машин - это износ и дефекты поверхностей сопряженных деталей.

Износостойкость подвижных соединений в значительной степени зависит от качества поверхности. Износ трущихся поверхностей характеризуется при­работкой поверхностей, во время которой стираются выступающие гребешки микронеровностей. После приработки в течение периода службы происходит медленный износ поверхностей. При большой высоте микронеровностей зазор у сопрягаемых деталей увеличивается быстрее и сокращается запас на износ.

В неподвижных соединениях при запрессовке происходит смятие высту­пов микронеровностей. При этом изменяются размеры сопрягаемых деталей, что приводит к уменьшению натяга в посадках и снижению надежности соеди­нения.

Микронеровности являются концентраторами напряжений и приводят к снижению прочности деталей.

При работе в агрессивных средах из-за скопления агрессивных веществ во впадинах микронеровностей уменьшается сопротивление коррозии.

Лекция 6. ВЫБОР ЗАГОТОВОК

Рассматриваемые вопросы: Виды и способы получения заготовок. За­готовки для типовых деталей.

Заготовка – это предмет производства, из которого изменением формы и размеров, свойств материала и шероховатости поверхности изготавливают де­таль.

Выбрать заготовку – значит определить ее рациональный вид, опреде­ляющий конфигурацию заготовки, метод ее получения, размеры, припуски на обработку.

При выборе заготовки учитывают форму, размеры и массу детали, мате­риал, масштаб производства, периодичность повторения, размеры припусков на обработку и точность размеров.

Конфигурация заготовки вытекает из конструкции детали и определяется ее размерами и материалом, а также условиями работы детали.

Метод получения заготовки определяется назначением и конструкцией детали, материалом и объемом выпуска.

Материал заготовки обычно задается конструктором на рабочем чертеже. Конструктор назначает технические требования, предъявляемые к детали, и может задавать метод изготовления заготовки. Технолог при разработке техно­логического процесса обработки детали обязан проверить обоснованность при­нятых конструктором решений. От правильности выбора заготовки зависят трудоемкость и себестоимость обработки. При изготовлении заготовки, макси­мально приближающейся по форме и размерам к готовой детали, значительная часть трудоемкости относится на долю изготовления заготовки и меньшая часть – на механическую обработку. И, наоборот, при изготовлении заготовок простой формы с большими припусками основная доля трудоемкости прихо­дится на механическую обработку.