Основные размеры болтов с шестигранной головкой (нормальной точности), мм

Примечание: принятые обозначения: d – диаметр стержня; s – размер «под ключ»; Н – высота головки; D – диаметр описанной окружности; r – радиус под головкой; d₁ – диаметр отверстия в стержне; d₂ - диаметр отверстия в головке; l₁ – расстояние от сборной поверхности до оси отверстия в головке.

Длина болта с шестигранной головкой (нормальной точности), мм

Слесарная опиловка напильником с крупной насечкой —3-4 кл. с мелкой насечкой — 5-7 кл. Полирование, суперфиниширование — 9-13 кл. Примеры чистоты обработки поверхностей.

Условные обозначения шероховатости

- Указан параметр шероховатости, вид обработки

не установлен;

- Символ R_z в параметрах: не ставят, указана
обработка с удалением слоя металла (точение,
строгание, фрезерование, шлифование);

- Шероховатость поверхности без удаления слоя
металла (после литья, штамповки, проката);

- Дано указание вида обработки поверхности (могут быть другие указания).

Буквой задано направление неровностей:

М - произвольное, С - кругообразное, X - пересекающиеся в двух направлениях, = - параллельные линии. Измерение шероховатости производят прибором профилографом-профилометром, но более простой и доступный способ оценки чистоты обработки заключается в визуальном сравнении поверхности детали с тарированными образцами, каждый из которых содержит набор из 4 пластин, обработан­ных по смежным классам шероховатости.

Основы термической правки стальных конструкций

Коэффициент линейного расширения строительных сталей σ =1,2•10⁵ для интервала температур от 0°С до 100°С, с повышением температуры он возрастает и для интервала 0°С-700°С = 1,47•10⁵. Предел текучести наоборот уменьшается и при 800°С равен 0. При термической правке коробленых деталей (конструкций) путем местного нагрева газокислородным пламенем до 650°С -850°С в условиях несвободного расширения, происходит осадка нагретого участка, который остывая натягивается (так как после осадки он укоротился), что приводит к выправке детали. Температура правки не более 700°С для термоупрочненных сталей и не более 850°С для остальных.

Цвета каления при нагреве: темно-красный - 650-730°С, темно-вишнево-красный - 730-770°С, вишнево-красный -700-800°С, светло-вишнево-красный - 800-830°С. Чем толще металл, тем нужна выше температура нагрева.

Не следует производить повторную правку одних и тех же участков более трех раз и не охлаждать нагретый металл водой. При необходимости термической правкой можно создавать строительный подъем балок.