Техника безопасности при сборке, разборке и ремонте штампов

При проведении сборки или ремонта холодноштамповочной оснастки очень важно соблюдать правила, обеспечивающие безопасность работы.

Перед сборкой или разборкой штампа необходимо тщательно подготовить рабочее место к безопасной работе, проверить и подготовить к работе слесарный инструмент и приспособления, необходимые для облегчения работы. Нельзя пользоваться случайным инструментом. Нужно проверить и убедиться в исправности инструмента и приспособлений.

Раскрытие массивных штампов (более 30 кг) необходимо выполнять вдвоем или с помощью грузоподъемных механизмов. Раскрытие штампов (отделение верхней части штампа от низа и переворачивание) производят: мелких — на слесарном участке, а средних и крупных — на полу, покрытом деревянным настилом.

При раскрытии средних и крупных штампов руководит работами бригадир по ремонту штампов, имеющий право (удостоверение) использования грузоподъемных механизмов. По его команде производит грузоподъемные операции и крановщик. Раскрытие штампа массой до 50 кг с помощью грузоподъемного механизма может производить один человек, а штампы массой от 50 до 800 кг раскрывают два человека — один выравнивает перекосы, другой зачаливает стропы и управляет подъемными устройствами (талью, тельфером, кран-балкой).

При раскрытии штампов и соединении верха с низом пользуются специальными приспособлениями — крюком и двусторонним бойком, которые изготовляются с учетом массы штампа. Так, например, для малого штампа масса бойка должна быть около 3 кг, для среднего — около 5 кг, а для крупных штампов — до 15 кг.

Не допускается, чтобы у места раскрытия или переворачивания штампов с использованием грузоподъемных устройств проходили или находились лица, не связанные с данной работой.

Не разрешается ставить на ребро верхнюю плиту среднего или крупного штампа с помощью лома или другого какого-либо металлического стержня, вставленного через отверстие направляющей втулки.

При вытаскивании съемников, прижимов, вставок, ползушек и других тяжелых деталей у средних и крупных штампов применяют специальные рым-болты, размещение которых и прочность предусматриваются конструкцией штампа.

Рым-болты должны быть поставлены слесарем на свои места до сборки штампа.

Детали, демонтируемые при разборке штампа, тщательно протирают и укладывают на верстаке, монтажной плите или на специальных козлах, в зависимости от их габаритных размеров и массы.

Снятие со штифтов секций сборных матриц производят с помощью исправного зубила, бородка и молотка или при помощи вспомогательных винтов, ввинчиваемых в специально предусмотренные отверстия.

Выпрессовку направляющих колонок и втулок из плиты производят с помощью двухконечных бойков: с посадочной частью диаметром до 32 мм — бойком массой до 5 кг, с посадочной частью диаметром до 65 мм — бойком массой 15 кг или с помощью ручного винтового пресса. Контрольные штифты выпрессовывают молотком с помощью бородка или на ручном винтовом прессе.

При завинчивании или вывинчивании болтов и винтов необходимо применять ключи в строгом соответствии с размером головки болта или винта. Когда головка болта сорвана и с помощью незначительного постукивания молотком не удается вывинтить оставшуюся часть болта, обломок удаляют высверливанием.

При сборке штампа после ремонта подлежащие сборке детали должны быть исправные, чистые и не иметь следов бывшей в употреблении смазки.

Сборку производят в последовательности, противоположной разборке: деталь, которую снимают последней, ставят первой и т. д. Детали штампа должны быть соединены с достаточной точностью и надежностью, обусловленными конструкцией и назначением штампа.

По окончании сборки и слесарной отладки штампа требуется тщательно проверить штамп: не осталось ли чего-либо в полости штампа; направляющие колонки необходимо смазать солидолом.

По окончании работы рабочее место должно быть приведено в порядок.

Заключение

В данном курсовом проекте рассматриваются особенности холодной листовой штамповки, ее преимущества и недостатки, спроектирован штамп в котором совмещены все операции по изготовлению заданной детали.

Особенность данного курсового проекта в том, что был изготовлен малоотходный раскрой материала, который позволяет наиболее эффективно использовать материал.

Выполнение курсового проекта позволило систематизировать, закрепить и расширить теоретические знания, а также приобрести опыт самостоятельного решения вопросов, связанных с проектированием технологического процесса и конструированием рабочего инструмента для холодной листовой штамповки.

ПРИЛОЖЕНИЕ

ГОСТ 22472-87