Продольная и попереч. деформации. Закон Гука (при сжатии). Модуль упругости. Коэффициент Пуассона. Жесткость бруса.

Продольная деф. (относ.удлинение) – отношение прирощения (изменения) длины элемента к его первоначальной длине. ε =

Поперечная деф. – отношение измен. ∆а размера поперечного сечения к его первонач. значению.

ε’=

Зависимость между напряжением и продольной деформацией выражается законом Гука:

σ=Е*ε, где Е – модуль прод. упругости материала стержня, Н/м², ε- продольная деформация.

Модуль упругости – способность материала сопротивляться растяж. при упругихдеф.

При растяжении (сжатии) в пределах упругих деформаций отношение поперечной деформации к продольной явл. постоянной для данного материала величиной. Модуль отношения наз. коэффициентом Пуассона: µ= .

Для различных материалов изменяется в пределах 0

Удлинение (укорочение):

∆l = , где ЕА – жёсткость стержня при растяжении(сжатии), l- длина участка бруса, м.

Конструктивно-функциональная классификация механизмов.

Существует 5 осн. видов мех.: рычажные, кулачковые, фрикционные, зубчатые и мех.с гибкими звеньями.

Рычажные: их звенья обр. только вращ., поступ., цилиндр.и сферические пары.

Кривошип 1 - вращ. звено, кт может совершать полный оборот вокруг неподвижной оси. Шатун 2 - звено, обр. кинемат. пары только с подвиж. звеньями. Ползун 3(рис. А) –звено, образ. поступ. пару со стойкой. Коромысло 3 (рис. Б) – вращ. звено, сов.только неполный оборот неподв. оси. Кулиса 3 (рис. В)- звено, вращ. вокруг неподв. оси и образ.с др. подвижным звеном поступательную пару.

Кулачковые: мех.с кулачком. Кулачок – звено, им. элемент высшей пары в виде поверхности переменной кривизны. Предназначены для преобразвращ. или вращ-пост. движ. кулачка в возвратно-вращ. или возвр.-пост. движ. толкателя.

Фрикцинные: движ. от входного зв. к выходному перед.за счёт сил трения в местах контакта звеньев. Фрикционная передача с парал. (рис. А, б) или пересекающимися о сями(рис.в).

Зубчатые: в составе зубчатые звенья. Зуб. звено-зв, им. звенья для передачи движ. посредством взаим. с выступами др звена. Зуб зацепление – высшая пара.

С гибкими связями: прим. для передачи вращдвиж между валами при больших межосевых расстояниях.

Профильные соединения.

Профильные соединения прим для передачи вращ М от вала к ступице. В профильных соединениях контакт вала и ступицы осущ по некруглой поверхности. Профсоед имеют в поперечном к оси соединения сечении плавный некруглый профиль поверхности контакта вала и ступицы. Чаще прим равноосныесоедтреуг профиля. Прим-ый профиль обладает св-ом равноосности – постоянством диаметрального размера. Профсоед в осевом направлении могут быть цилиндрическими или коническими (фасонно-профсоед-ия: а — по цилиндр пов, б — по коничпов.).

Достоинства профильных соединений: 1) отсутствие концентраторов напряжений кручения; 2) хорошее центрирование деталей соед; 3) повышенная надежность по критерию прочности соед по сравнению с соединениями с натягом.

профильных соединений: 1) сложность изготовления профпов; 2) при передаче соед-ямивращ М возникают знач распорные силы, деформирующие ступицы.