Управляющая программа для токарной обработки

 

Таблица 1.4 – Управляющая программа для станка с ЧПУ.

№ пара- метра	Содержание Параметра	Пояснения
	Р0*
	Р-500 *	Максимальная координата по Х “-“

Продолжение таблицы 1.4

№ пара- метра	Содержание Параметра	Пояснения
	Р400 *	Максимальная координата по Х “+“
	Р-100 *	Максимальная координата по Z “-“
	Р1000 *	Максимальная координата по Z “+“
	Р318 *	nmax первого диапазона
	Р875 *	nmax второго диапазона
	Р2188 *	nmax третьего диапазона
	Р0 *	nmax четвертого диапазона
	Р10 *	nmin первого диапазона
	Р30 *	nmin второго диапазона
	Р80 *	nmin третьего диапазона
	Р0 *	nmin четвертого диапазона
	Р10 *	Ползучая скорость шпинделя
	Р1(0) *	Индикация рассогласования вкл. (выкл.)
	Р1000 *	Рекомендуемая nmax при постоянной скорости резания
	Р100 *	Рекомендуемая nmin при постоянной скорости резания
№ кадра	Содержание кадра	Пояснения
	F0,8 S2 626 T1*	Переключение инструмента, подачи и частоты вращения шпинделя
	Z0 X73 E*	Быстрый подвод инструмента
	X-2*	Подрезание торца
	L08* A1 P1,5*	Цикл многогранной обработки с автоматическим разделением на проходы
	X16*	Контурная обработка. Отмена цикла L08
	X50 Z-11*
	Z-42*
	X40*
	Z-56,5*
	X50 Z-59*
	Z-80*
	X63 Z-85 R-5*
	Z-90*
	X73*
	M17*
	F0,8 S2 626 T2*	Переключение инструмента, подачи и частоты вращения шпинделя
	X53 Z-44 E*	Быстрый подвод инструмента
	X40*	Подвод инструмента
	L0,8* A1 P1,5*	Цикл многогранной обработки с автоматическим разделением на проходы

Продолжение таблицы 1.4

№ кадра	Содержание кадра	Пояснения
	Z-27,5*	Контурная обработка. Отмена цикла L08
	X50 Z-25*
	M17*
	F0,31 S3 1400 T3*	Переключение инструмента, подачи и частоты вращения шпинделя
	X16 Z2 E*	Быстрый подвод инструмента
	L10*B5*	Цикл чистовой обработки. Повторение обработки с 5-го кадра
	M17*
	F0,31 S3 1400 T4*	Переключение инструмента, подачи и частоты вращения шпинделя
	X45 Z-44 E*	Быстрый подвод инструмента
	X40*	Подвод инструмента
	L10* B20*	Цикл чистовой обработки. Повторение обработки с 20-го кадра
	M17*
	F0,26 S2 824 T5*	Переключение инструмента, подачи и частоты вращения шпинделя
	X0 Z3 E*	Быстрый подвод инструмента
	L06* P30 W-60*	Цикл глубокого сверления с автоматическим разделением на проходы
	F1,5 S1 252 T6*	Переключение инструмента, подачи и частоты вращения шпинделя
	X0 Z3 E*	Быстрый подвод инструмента
	L01*F1,5 W-60 X 8,5 A=0 P1,5 C0*	Цикл нарезания цилиндрических и конических резьб с автоматическим разделением на проходы
	M02*	Конец управляющей программы. Возвращение в исходную точку

РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ ДЛЯ ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ

ИСХОДНОЕ ЗАДАНИЕ

 

 

Рисунок 2.1 – Эскиз детали

 

 

ВЫБОР МАТЕРИАЛА ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ

 

В качестве материала для заготовки выбираем конструкционную низкоуглеродистую легированную сталь 40ХС ГОСТ 4543-71. Данная сталь обладает хорошей обрабатываемостью, малой чувствительностью к концентрации напряжений и способностью хорошо подвергаться термической обработке для повышения износостойкости. Материал не является дефицитным. Шероховатость обрабатываемой поверхности при фрезеровании очень хорошая.

Данные о химическом составе и механических свойствах сводим в таблицы.

 

Таблица 2.1 – Механические свойства стали 40ХС ГОСТ 4543-71.

σВ, МПа	σТ, МПа	δ, %	Ψ, %	KCU кДж/м2	Твердость в МПа

 

где σ_В – предел кратковременной прочности;

σ_Т – предел пропорциональности (предел текучести для остаточной

деформации);

δ – относительное удлинение при разрыве;

ψ – относительное сужение;

KCU – ударная вязкость.

 

Таблица 2.2- Химический состав стали 40ХС ГОСТ 4543-71, %

Si	Mn	Cu	Ni	S	С	Р	Cr
1,2-1,6	0,3-0,6	до 0,3	до 0,3	до 0,035	0,37-0,45	до 0,035	1,3-1,6

ВЫБОР ЗАГОТОВКИ

 

В качестве заготовки выбираем прямоугольную плиту.

 

 

Рисунок 2.2 – Эскиз заготовки.

 

 

ВЫБОР ИНСТРУМЕНТА

 

В качестве режущего инструмента для обработки данной детали будем использовать концевую фрезу с коническим хвостовиком (по ГОСТ 17025-71). Материал режущей части быстрорежущая сталь Р6М5.

 

принимаем

 

Размер фрезы:

 

 

Рисунок 2.2 – Фреза концевая

РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ

 

Черновое фрезерование по контуру:

 

Глубина резания t = 3 мм;

Ширина фрезерования В = 12 мм;

Подача на зуб S_z = 0,06 мм;

Материал режущей части Р6М5;

Стойкость инструмента Т = 80мин.

 

Скорость резания при фрезеровании рассчитывается по формуле:

 

(2.1)

 

Значение коэффициента С_V и показателей степени находим по таблицам [1]: С_V=46,7; q=0,45; х=0,5; y=0,5; u=0,1; p=0,1; m=0,33

 

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, устанавливающий фактические условия резания определяется по формуле:

 

(2.2)

 

где K_mv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

K_nv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

K_uv – коэффициент, учитывающий материал инструмента.

 

, (2.3)

 

 

 

 

м/мин

 

Частота вращения шпинделя станка определяется по формуле:

 

(2.4)

 

мин^-1

 

Минутная подача: S_М=S_Z∙z∙n=0,06∙5∙939=281,7 мм/мин.

Сила резания при фрезеровании определяется по формуле:

 

(2.5)

 

С_P=68,2; x=0,86; y=0,72; u=1,0; q=0,86; W=0

 

 

 

Эффективная мощность резания:

 

(2.6)

 

 

 

СХЕМА ОБРАБОТКИ

 

Рисунок 2.2 – Эскиз расположения

 

Рисунок 2.3 – Траектория движения фрезы

 

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КООРДИНАТ ТОЧЕК

 

Таблица 2.3 Координаты точек

№ точки	Координата по Х	Координата по У
		-50
	-28,3
		-40