Расчёт эксплуатационных затрат при работе на МТА.

Определяем техническую часовую производительность по формуле:

W_ч = 0,1В_рV_рτ

Где В_р - рабочая ширина захвата агрегата, м;

В_р = В_кβ = 4*0,98 = 3.92 м

Где В_к - конструктивная ширина захвата агрегата.

β - коэффициент использования ширины захвата агрегата.

V_р - рабочая скорость движения агрегата, км/час.

W_ч - коэффициент использования времени смены (зависит от вида операции и длины гона, при L = 1000м, τ = 0,84).

W_ч = 0,1*3.92*10*0,84 = 3,3га/час.

Определяем техническую сменную производительность:

W_см = W_чT_см

где: T_см - продолжительность времени смены, час.

W_см = 3,3*7 = 23,1га/см

 

Норма расхода топлива на ед.выполненной работы

Определяем погектарный расход топлива по формуле:

ģ_га = G_трT_р + G_тхT_х + G_тоT_о / W_см

Справочные данные по двигателю:

 

 

Расход топлива на холостых оборотах

G_то = 1,4 кг/ч

Расход топлива на холостом ходе агрегата

G_тх = 5…7 кг/ч

Расход топлива при работе с тяговым усилием:

G_тр = 10…15 кг/ч

ģ_га = 2,5 кг/га

Определяем расход топлива на весь объем работ с учетом переездов:

G_s= Sģ_га= 2,5*200 = 500 кг

Дизельное масло (5%):

G_дм = 0,05*500 = 25 кг

Автотракторное масло (1,9%):

G_ат = 0,019*500 = 9,5 кг

Солидол (0,25%):

G_с = 0,0025* 500= 12,5 кг

 

ПОДГОТОВКА ПОЛЯ.

· Сделать подъезды и выезды с поля.

· Обозначить опасные места вешками (столбы, переувлажненные низины).

· Обозначить транспортные проезды

 

1. Перед началом уборке поля осматривают, препятствия и посторонние предметы, особенно металлические, крупные камни удаляют или отмечают вешками. Лучше это делать после посева, когда препятствия и посторонние предметы хорошо видны.

2. За 10-15дней до уборке автогрейдером выравнивают полевые дороги и подъездные пути к ним, благодаря чему на 10-15% повышается производительность транспортных средств.

3. Разбивают поле на загоны с учетом его конфигураций и выбранного способа движения уборочного агрегата. Площадь загона должна быть достаточна для работы одного или группы уборочных агрегатов в течении 2-3 дней. Стыковое междурядье не должно попадать в захват машины, иначе возможны потери урожая. Загоны отмечают вешками. Ширина прокосов между загонами, а также транспортными магистралями должна составлять 6-8м. Ширина поворотных полос -20-30м.

4. Если длина гона превышает 800 – 1000м, прокашивают транспортные магистрали через 400 – 500м.

ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА ДВИЖЕНИЯ

· После проведения настройки комбайна приступают к основной работе. Заезжают на валок, так чтобы стебли были направлены к комбайну - "против шерсти". В этом случае обмолот будет более качественный, так как в МСУ попадает сначала колос, а потом стебель. Скорость колоса небольшая и он дольше находится в зоне обмолота, в результате хорошо обмолачивается. При входе в зону обмолота сначала стебля, а потом колоса, скорость движения колоса, при входе в зону обмолота, будет выше, он меньшее время обмолачивается, что приводит к недомолоту.

· Выбрать скорость движения комбайна такой, чтобы он был оптимально загружен. Загрузка комбайна определяется загрузкой МСУ и очистки, то есть эти рабочие органы должны полностью обмолачивать колосья - МСУ, и выделять зерно из вороха - очистка. При этом потери не должны превышать норму. Скорость комбайна подбирается сначала КПП, и более точный подбор скорости вариатором ходовой части. Для подбора скорости движения используют указатель потерь зерна. Когда он покажет превышение уровня потерь более 1,5%, скорость комбайна уменьшить. Регулировать скорость изменением подачи топлива нельзя, так как это приведет к нарушению режима работы всех рабочих органов. Поэтому комбайнер всегда при работе дает полный газ, а регулирует скорости рабочих органов и комбайна с помощью вариаторов.

3.7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Контроль работы выполняется в два этапа:
Первый этап - производится постоянно во время работы. Его осуществляет комбайнер и проверяет работу бригадир или учетчик.

· Потери за молотилкой не должны превышать 1,5%. Проверяют накладыванием рамки площадью 1 м2.Рамку накладывают на поле 4-5 раз. Собирают зерна, оказавшиеся в рамке. Взвешивают все зерно и определяют вес в граммах. По формуле
Пм=10Пр/Ор
где:

• Пм - потери зерна за молотилкой (кг/га).
• Пр - потери обнаруженные со всех рамок (г).
• Ор - общая площадь рамок (м2)

Зная урожайность поля, находят значение потерь в процентах по формуле
Пм% = Пм/ Уз
где:

• Пм% - потери зерна за жаткой в процентах.
• Уз - урожайность поля (ц/га).
• Пм - потери зерна за жаткой (кг/га).

· Отсутствие не обмолоченных, пропущенных валков - не допускаются.

· Поступление зерна в бункер. Состояние зерна в бункере:

• Много дробленого зерна - смягчить режим работы МСУ.
• Полова в бункере - увеличить обороты вентилятора.
• Колосья в бункере - прикрыть нижнее решето.
• Сорное зерно в бункере - уменьшить скорость комбайна.

· Наличие зерна в обмолоченных колосьях - установить более жесткий режим работы МСУ.

· Свободное полноценное зерно в соломе - отрегулировать верхнее решето или произвести чистку решет.

· Зерно в колосовом шнеке - отрегулировать нижнее решето или произвести чистку решет.

Второй этап – производит агроном и бригадир, после выполнения операции.
На этом этапе проверяют:

· Потери за молотилкой - накладыванием рамки.

· Прямолинейность копен - копны должны стоять в рядках.

· Качество разбрасывания измельченной солом.