Экономический расчет стоимости заготовки

 

Расчет стоимости заготовки полученной методом поковки.

Стоимость заготовок, получаемых методом литья под давлением можно определить по формуле:

([5],стр.229)

где

C_i - стоимость тонны качественной стали-126500 руб.;

M_з-масса заготовки –13 кг

M_д -масса готовой детали –8,9 кг

S_отх - цена 1т отходов - 28000 руб.;

k_т- коэффициент, зависящий от класса точности заготовок 1,0

k_с- коэффициент, зависящий от группы сложности заготовок 1,0

k_в- коэффициент, зависящий от массы заготовок 0,75

k_м- коэффициент, зависящий от марки материала заготовок 1,0

k_п - коэффициент, зависящий от объема производства заготовок 1,0

 

руб

 

Расчет стоимости заготовки полученной методом проката.

Стоимость заготовок, получаемых методом литья в кокиль можно определить по формуле 8.

руб

 

Таблица 12 Сравнение способов получения заготовок

	Метод – поковка.	Метод – прокат.
КИМ(коэффициент использование материала)	0,68	0,11
Стоимость заготовок, руб.

 

Расчет экономического эффекта для сопоставления способов получения заготовок, при которых технологический процесс механической обработки не меняется, может быть рассчитан по формуле:

 

([3] стр. 39)

где

, - стоимость сопоставляемых заготовок, руб.

- годовая программа выпуска деталей, шт.

 

руб. ([3] стр. 39)

 

Вывод: исходя из экономической стоимости заготовок и КИМ, а так же расчета экономического эффекта, который составил 6256000 руб. была принята заготовка получаемая методом поковки.

 

Маршрут обработки

Рис. 10 Установочные технологические базы (У.Т.Б.)

Содержание операции	Оборудование	Приспособление	Режущий инструмент	Мерительный инструмент	У.Т.Б.
005 Заготовительная. Заготовительная. Штамповать заготовку по тех. Процессу ОГМет.	-	-	-	-	-
010 Контрольная. Контролировать размеры заготовки согласно чертежа.	Стол ОТК	-	-	1.штангенциркуль ШЦ-2-250-0,1 ГОСТ 166-84.	-
015 Токарная. А. Установить и закрепить заготовку 01. Подрезать торец; 02. Обработка тела вращения Ø208H14; 03. Точит 2 фаски по 1,6×45˚; 04. Расточить отверстия Ø80Н14 на расстоянии35 мм.; 05. Точить фаску 2,5х45º	16К20	Патрон 3х кулачковый ГОСТ 2675-80	1. Резец проходной отогнутый (BK6) ГОСТ 18879-73 2.Резец расточной (Т15К6) ГОСТ 18880-73	1.штангенциркуль ШЦ-2-250-0,1 ГОСТ 166-84; 2.образцы шероховатости ГОСТ 9378-93.	4;3
020 Токарная ЧПУ А. Установить и закрепить деталь 01. Подрезать торец; 02. Обработка тела вращения Ø124H11 на расстояние44 мм.; 03. Прорезанные канавки 2×2 мм 04. Расточить отверстия Ø65H14 на расстояние 39 мм; 05. Расточить отверстия Ø62H14 на расстояние 39 мм.;(черн.) 06. Расточить отверстия Ø63H11 на расстояние 39 мм.; (получит.) 07. Расточить отверстия Ø64H9 на расстояние 39 мм.; (чист.) 08. Точить фаску 1,6х45º	SK40P	Патрон 3х кулачковый ГОСТ 2675-80	1.Резец контурный черновой ГОСТ 20872-80 (с пластиной из твёрдого сплава BK6) 3.Резец расточной черновой (Т15К6) СТП 344-74 4.Резец расточной чистовой (Т15К6) СТП 344-74	1.штангенциркуль ШЦ-2-250-0,1 ГОСТ 166-84; 2.образцы шероховатости ГОСТ 9378-93. 3.Штангенциркуль ШЦЦО 0-300-0,01	1;2
030 Фрезерно-сверлильная ЧПУ Установ А: Установить и закрепить деталь. 1.Сверлить последовательно 3сквозных отверстий под резьбу М12-7Н2.Зенковать последовательно 3 фасок 1,6х45º под резьбу М12-7Н; 3.Нарезать резьбу М12-7Н последовательно на 3;(черн.) 4.Нарезать резьбу М12-7Н последовательно на 3;(чист.) 5. Фрезеровать лыску 75±0,1	6Р11Ф3-1	Спец. Приспособление	1.сверло спиральное с к/хв Ø12 (Т5К10) ГОСТ 22735-77 2.Зенковка Ø 12 мм (Т5К10) ГОСТ 26258-87; 3.Метчик черновой М12 (Т15К6) ГОСТ 17927-72; 4.Метчик чистовой М12 (Т15К6) ГОСТ 17927-72; 5. Фреза концевая (Т15К6) ГОСТ 17026-71	1. резьбовой калибр-пробкасборочный М12-7H ГОСТ 14810-69; 2.штангенциркуль ШЦ-2-250-0,1 ГОСТ 166-84;	1;5:6
045 Слесарная. Установ А: Установить и закрепить деталь 1.Зачистить заусенцы, притупить острые кромки.	Верстак	Тиски с призматическими губками и пневмозажимом ГОСТ 16518-96.	Напильник ГОСТ 1465-80	-	-
050 Контрольная.	Стол ОТК	-	-	1.штангенциркуль ШЦ-2-250-0,1 ГОСТ 166-84;   2.образцы шероховатости ГОСТ 9378-93. 3. резьбовой калибр-пробкасборочный М12-7H ГОСТ 14810-69;	-